Estufa per a banyera des de la canonada: els detalls de fabricació

Entre els amants de la recreació a l'aire lliure o els aficionats a un estil de vida saludable, gairebé no hi ha qui no li agrada fer un bany de vapor. Avui, molts jardiners busquen adquirir el seu propi bany. Recentment, la creació independent del forn de bany a partir d'un cilindre o d'una canonada està guanyant impuls. Construir un forn de maó sòlid requereix certes habilitats i habilitats, entre altres coses, un forn així ocupa més espai i el podeu comprar en una ferreteria, però costa una certa quantitat de diners. Mentre que el forn de metall és una opció més econòmica i és molt més fàcil fer-ho vostè mateix, per no parlar del fet que es pot confiar aquest treball al soldador.

Un forn fabricat per vosaltres mateixos pel que fa a les normes de seguretat no suposa una amenaça per a la vida i la salut de les persones, ja que la seva caixa segellada no emet monòxid de carboni durant el funcionament.

El material d'origen per a una estufa de bany metàl·lica pot servir no només d'una canonada o d'un cilindre, sinó que utilitza la xapa d'acer.

Les fulles es converteixen normalment en una caixa en forma de paral·lelepípedo rectangular, però aquesta forma té les seves pròpies característiques:

• les làmines han de ser tallades, tallades i unides amb una màquina de soldar;
• com a resultat, un forn així costarà més;
• la llenya cilíndrica condueix millor la calor;
• basant-se en la trajectòria dels gasos de combustió, és preferible una secció circular;
• les parets planes són més susceptibles a cremar que les canonades realitzades exactament amb el mateix material.

Quins són els avantatges dels forns metàl·lics:

• el cilindre només perd lleugerament la seva forma esfèrica a causa de la seva conductivitat tèrmica;
• el gruix de la paret de canonades d'aigua o de gas permet aconseguir altes taxes de conductivitat tèrmica;
• el forn es pot moure, és durador;
• el cost de fabricació d’aquest forn és molt baix, ja que sovint els tubs de recobriment es venen a preus baixos;
• les instruccions detallades de fabricació amb la indicació de les mides i els diàmetres de les canonades reduiran la complexitat del procés i estalviarà temps;
• molts productes de fàbrica d'aquest tipus estan fets exactament de les mateixes canonades, a imatge i semblança del qual és fàcil recrear el producte de manera artesanal;
• A més, aquests dispositius són resistents a la calor, resistents a la corrosió, resistents i toleren fàcilment temperatures extremes.

La ubicació a l'espai del forn, fabricada amb canonades, es divideix en els següents tipus:

• vertical;
• horitzontal.

El forn vertical sembla una estufa, però té diferències: un recipient addicional per a les pedres i un dipòsit d'aigua.

El forn casolà vertical ocupa menys espai, que té una gran importància amb petites dimensions de la sala de vapor, però pel mateix motiu és inferior a un forn horitzontal en termes de temps de crema i intensitat de transferència de calor. En el procés de cremar combustible, la calor puja, les parets laterals no tenen temps per escalfar-se molt. En un forn horitzontal, el procés passa diferent, ja que l'aire calent entra al sostre del camí cap al camí de la xemeneia. Partint d’aquest fet, és evident que l’eficiència d’un forn horitzontal serà més gran que la vertical. El principal desavantatge d’aquest disseny es considera la ubicació de les portes de la cambra de cendres i de la caixa de foc directament a la sala de vapor.

El combustible a la canonada vertical cremarà més ràpidament si no tanqueu la porta de la cassola de cendres, suspenent així l’accés d’oxigen al foc. En aquest tub, el foc interactua immediatament amb tot el volum de llenya, mentre que a la canonada horitzontal el combustible es consumeix gradualment, cosa que és més lògica per escalfar el bany. També a la forma horitzontal del forn més cobertura de les pedres de calefacció i una major convecció d'aire calent, a més de la porta de la porta i la cambra de foc, que es troben a l'extrem mateix de la canonada, permeten eliminar-les del bany de vapor. El primer i el segon tipus es poden fer a mà.

Per descomptat, una estufa feta a mà no tindrà un aspecte exquisit ni originalitat, però no funciona pitjor que la de fàbrica i escalfa perfectament la sala de vapor amb una superfície de fins a 20 m2.

En primer lloc, la canonada hauria de proporcionar les seves funcions principals., és a dir, absorbir i alliberar de manera uniforme la calor i alhora tenir parets prou gruixudes perquè el forn no tingui por de les altes temperatures i serveixi durant molt de temps. Parlant de les característiques bàsiques de les canonades, cal tenir en compte no només el diàmetre de la secció i el gruix de les parets, sinó també el grau d’acer. Està clar que quan s’utilitza trossos aquesta informació no sempre està disponible.

Parlant d’un bany estàndard, es consideren òptimes les següents dimensions:

• diàmetre de secció: 0,5-0,55 m;
• gruix de paret - 8-12 mm.

Tingueu molta atenció a la qualitat del material: per a la fabricació del forn a la banyera només s’adapten canonades d’acer, i l’acer no es necessita amb altes emissions de carboni. No és adequat per a treballs de perfil, ja que les seves costures poden sortir de forma o fins i tot trencar-se. L’acer altament carbònic pot ser determinat per espurnes que apareixen durant la interacció del metall i de l’esmerillo: les espurnes blanques es dispersaran en totes les direccions. L’acer de baix contingut en carboni, al seu torn, dóna espurnes de color groguenc, que tenen una trajectòria de moviment en línia recta i que les parts d’acer inoxidable tampoc funcionaran. La millor opció és l’acer amb un contingut de carboni aproximat del 2%. A més, a l’hora d’escollir un metall, és millor evitar l’acer aliat: també és fàcil de calcular amb una màquina de esmerilar: les espurnes de la interacció amb el metall seran de color taronja, vermell o blanc brillant.

En cap cas es pot utilitzar fosa, ja que es posa inutilitzable en contacte amb aigua.

Altres avantatges de les canonades d’acer:

• resistència als danys mecànics, alta transferència de calor i baix coeficient d'expansió quan s'escalfa;
• preservació de la calor fins i tot després de la combustió completa de la llenya.

Les canonades tenen les seves pròpies característiques d'acord amb les especificacions. Penseu en aquesta informació amb més detall.

Les canonades rodones es classifiquen segons la mida del diàmetre interior. La segona figura indica el gruix de les parets, la informació de l'informe posterior sobre el seu tipus i altres característiques. Com es pren la unitat de mesura que pren un mil·límetre. Si es perfilen les canonades, els dos primers caràcters indiquen la mida màxima de la secció, el tercer dígit: el gruix de la paret. Les instruccions "530 per 10" vol dir que el diàmetre de la canonada al llarg de la paret interior és de 530 mm, el gruix de 10 mm, el diàmetre extern - 550 mm amb un error de +/- 5 mm, tenint en compte la tolerància transversal, que és del 10%. De manera avantatjosa, el flux de tolerància s’aplica a l’elipticitat.

El gruix de la paret de canonada també variarà.

Les canonades d'aigua es divideixen en les següents subespècies:

• lleuger;
• ordinari;
• fortificat.

De totes maneres, les canonades més populars tenen un diàmetre de 530 mm, el seu gruix és de 6-12 mm, el valor nominal és de 6, 8 o 10 mm.

Les canonades es troben entre els productes més buscats.per tant, no té sentit regular-los massa escrupolosament. Les canonades de mides de 250 a 400 mm tenen un ampli espai per a la selecció. Si és possible, per a la fabricació d’una estufa de bany, preferiu les restes de canonades en espiral (la seva designació és GOST 20295 85). Comparant-los amb canonades longitudinals (GOST 10704–91), tenen uns valors d'el·lipticitat més baixos, són més precisos i els venen al mateix preu que la ferralla. Les canonades sense costures sense costures són una opció encara millor, però només són adequades per a la fabricació de peces petites, ja que el seu diàmetre no supera els 250 mm.

Quan us prepareu per treballar, equipeu-vos en un lloc de treball: això pot ser un garatge o un taller de casa.

Es requereixen els següents materials per al treball:

• directament la canonada necessària per crear una caixa de foc i un dipòsit d'aigua, el seu diàmetre hauria de ser de 500 a 600 mm (es considera òptim 530 mm), el gruix de la paret - de 8 a 16 mm, de longitud - de 1,2 a 1,5 m;
• un tub que es convertirà en un recipient per a les pedres - el seu diàmetre és d'uns 400 mm;
• llar de foc de la xemeneia: diàmetre 120-150 mm, gruix 2-4 mm;
• làmines de metall en quantitat de diverses peces, unes dimensions aproximades de 600 per 800 mm, gruix aproximat de 8-12 mm;

• frontisses de frontisses de metall;
• una petita part de la canonada d’aigua amb un fil, diàmetre 1 / 2-3 / 4 polzades, longitud 50-80 mm i una aixeta d’aigua amb fils dins del mateix diàmetre;
• s'adaptaran peces de barres de barra d’arrossegament: aproximadament 500 mm de longitud, diàmetre de 12 a 18 mm, graelles de ferro ja preparades per a sòlids tipus de combustible;
• composició de ciment;
• maons;
• sorra

Eines necessàries:

• aparells per a elements de soldadura;
• qualsevol tallador de metall fort;
• elèctrodes;
• Vàlvula de morter;
• metall per a les cames;
• corda d'amiant;
• tiradors de portes.

Abans de començar a treballar, heu de decidir quin tipus de forn, vertical o horitzontal, serà preferit. A continuació, creeu un dibuix que funcioni amb tots els paràmetres: la mida del dispositiu, la configuració dels components, les dimensions.

Si es tracta de la primera experiència d’estufa autoprestada, és més lògic referir-se a dibuixos i esquemes ja preparats per a la fabricació d’un model típic del dispositiu, cosa que ajudarà a evitar errors i un funcionament incorrecte de la unitat. D'altra banda, un forn mal muntat pot amenaçar la vida i la salut de la persona!

Cal preparar el fonament en el qual s’instal·larà l’estufa:

• A la zona on es preveu la instal·lació del dispositiu, s’ha excavat un forat amb unes dimensions de 50 x 70 x 70 cm.
• El fons de la fossa està ple de grava fina. Tingueu en compte que el gruix de la capa ha de ser com a mínim de 30 cm. A continuació, haureu de compactar aquesta capa el més a prop possible.
• A continuació, cal preparar un morter de ciment basat en la següent proporció de components: per a una part de ciment, prendre 4-5 parts d’arena, diluir-ho amb aigua fins que quedi una crema homogènia. Aboqui una capa d’escombraries i deixeu-la endurir: en general, aquest procés triga 24 hores.
• Per tal de crear una impermeabilització a la capa de ciment endurit, el sostre de sostre es col·loca en diverses capes.
• La capa de material de coberta finalment s'omple de formigó: on 1 part de la barreja de ciment és de 2 parts de sorra, 4-5 parts de grava i aigua. Després d'això, haureu d'anivellar la capa resultant.

No importa quin tipus d'estufa del futur bany estarà equipat - horitzontal o vertical - en qualsevol cas, estarà equipat amb una estufa. En aquest article no tractarem el tema de l’elecció de les pedres (la majoria recomana utilitzar pedres de riu, bàlsam, quarsita, clorur de talc o gabbrodiabaz), de totes maneres, la capacitat calorífica depèn de l’escalfador. És senzillament impossible omplir l'estufa amb pedres, ja que en aquest cas el bany no s'escalfa i la calor s’instal·larà a la canonada en forma de sutge.

Primer de tot, heu de decidir si el forn estarà fluït o obert. En el primer cas, les pedres es rentaran amb gasos de combustió, en aquest cas és molt senzill configurar el mode: n'hi ha prou amb seleccionar i col·locar diverses pedres durant diverses etapes fins que s'aconsegueix l'efecte desitjat. Hi ha matisos: en aquest cas, només podeu banyar-vos quan utilitzeu combustible de fusta de la millor qualitat i afegir vapor només quan utilitzeu aigua. En el cas d’un escalfador obert, aquests requisits no estan presents, però la seva creació és més complicada en l’execució.

El tipus més senzill d’estufa oberta és una safata muntada a la caixa de foc. Aquest dispositiu només és adequat per a una vista horitzontal de l’estufa. Però hi ha algunes dificultats per fer càlculs preliminars, així com l’estudi dels prototips, ja que l’àrea de contacte entre les pedres i les parets de la cambra de foc s’ha de respectar estrictament. Un altre tipus d'estufa requereix menys precisió, en què la calefacció es fa mitjançant gasos de combustió, però aquest dispositiu és més difícil de fer.

Sense una experiència adequada, el millor és donar preferència a un forn vertical. - En ell s'escalfa en sèrie el calefacció i el dipòsit d'aigua. Per a persones més experimentades, és millor fer un forn de circuit paral·lel; en aquest cas, l’aigua s'escalfa més ràpid. El més difícil de fabricar és una estufa de campana, on també es pot obrir l'estufa.

No hem d'oblidar que la interacció amb el forn està directament relacionada amb els riscos de les possibles cremades i riscs d'incendi. Per tant, per tal d'evitar possibles conseqüències, és necessari aplicar determinades normes per a la instal·lació de l'estufa i tenir en compte les peculiaritats del seu funcionament. En forma, no serà necessàriament rodona: hi ha altres opcions. Les diferents espècies tenen aproximadament les mateixes propietats, cosa que les fa no tan difícils. Independentment del fet que el propi forn de muntatge tingui un pes reduït, cal intercanviar el calorífug a una alçada mínima de 20 cm respecte al terra. La fundació pot ser de formigó armat o de maó o es pot muntar a partir de blocs de formigó.

Un requisit previ és també la presència d’una xapa metàl·lica amb unes dimensions de 0,5 per 0,7 m davant de la porta de la caixa de foc i del ventilador. Les portes s’han de desvetllar dins del vestidor o al bany de vapor.

La distància més petita entre la xemeneia, així com altres parts metàl·liques climatitzades del forn, la xemeneia i els panells de fusta de les parets i el sostre són d'1 metre.

El millor és omplir el dipòsit d’aigua abans d’arçar la banyera: l’entrada d’humitat en un recipient de metall sec sec és plena de cremades de vapor.

En la fabricació de la disposició horitzontal del forn amb les seves pròpies mans, el procediment serà el següent:

• Reduir la cambra de foc amb l'ajut d'un molí és una part de la canonada del format requerit (d'acord amb l'estricte esquema). Com a regla general, la longitud de la canonada serà de 0,7 a 0,9 m.
• Producció de reixes de marcs metàl·lics, així com barres de barres de reforç soldades al bastidor, la distància entre les quals hauria de ser d’uns 50 cm.
• Les barres de reixeta es fixen a l'interior de la caixa de foc. En el cas d’utilitzar estructures metàl·liques ja confeccionades, es plegen en petits trossos de metall, pre-soldats a l'interior.
• Es talla un forat des de dalt, que posteriorment farà les funcions d’una xemeneia, la seva mida és de 15 a 20 cm. És millor sagnar a 15 cm de la paret del darrere perquè l’aire calent també participi en l’intercanvi de calor i no només s’enduu el més aviat possible.

Alguns insisteixen a tallar el forat directament a la paret posterior de la canonada, però no es recomana fer-ho, ja que, a causa d'aquestes manipulacions, l'eficiència del forn disminueix posteriorment, el consum de combustible augmenta.

El següent pas és tallar un full de metall amb una mida que correspongui a la paret posterior i se li solda. Si l’esquema indica la presència de l’escalfador, el full que pertany a la paret posterior de l’estufa ha de ser més gran per tal de crear un recipient de pedra amb la seva part superior. A la paret frontal es retalla la ranura, que posteriorment es converteix en la cassola de cendres i la caixa de foc.

Això és tot: l’estufa per a un bany està llesta. Abans d’utilitzar el metall, cal tractar-lo contra la corrosió i els possibles dipòsits, després de totes les manipulacions és necessari provar les capacitats de la unitat, després d’haver realitzat la primera cambra de control.

El disseny d’un forn vertical és absolutament idèntic a la creació d’un forn horitzontal, excepte en alguns moments. Una característica distintiva és la posició directa de la canonada a l'espai, quan els dos extrems no formen la superfície posterior i posterior, sinó la part superior i inferior, respectivament. En aquests forns, el departament de localització de les pedres es troba directament a la cambra del forn, per la qual cosa la fabricació d’aquesta unitat serà més difícil de realitzar, però l’aire calent també estarà més saturat.

Etapes de fabricació.

• En primer lloc, és necessari tallar una finestra a la canonada, que serà la ranura del ventilador per al subministrament d’oxigen al combustible que crema, i també recollirà el producte de descomposició del combustible: cendres. Allunya't de la vora inferior de la canonada de 40 mm i talla una ranura en forma de paral·lelepípedo amb un triturador o serra de palla, que tindrà una mida aproximada de 80 a 240 mm.
• Al mateix eix, cal tallar una altra ranura per introduir-hi combustible: allunyar-se de la vora superior del forat de bufat de 180 a 200 mm. El procediment de tall s'ha de fer amb la màxima cura i cura, ja que aquests segments tallats seran posteriorment la porta de la caixa i el ventilador.

• A sobre del nivell de la casa de foc hi ha una safata de pedra. Mesurar des del límit frontal del forn de 120 a 180 mm, tallar una ranura en forma de cercle amb un diàmetre d’uns 350 mm. Tingueu en compte que aquesta ranura hauria de canviar de 90 graus a la circumferència de la canonada.
• El següent tub es talla de manera que sigui equivalent a la longitud amb el diàmetre exterior de la canonada més gran. A continuació, cal tallar la part superior en tres quartes parts per donar-li al material la forma d'una primícia.
• Una paret buida està soldada a la part posterior amb una ranura. S'adjunta una tapa amb una porta corredissa amb forma de semicercle a la part frontal, que posteriorment s'utilitzarà com a recipient per a les pedres i afegint líquid a les pedres en procés de pujada al bany.

• Aquesta secció s’insereix en el tub base de manera que el seu sagnat extern sigui de 20 a 30 mm amb la presència d’espai lliure al seu voltant. A continuació, el forat és escaldat amb cura al voltant del perímetre. Com es requereix es fixa des de l'interior amb l'ajut de barres de reforç.
• Es talla un disc circular d'un full de metall, que té un diàmetre igual al tub principal pel diàmetre de la part interior. Al centre del disc es talla un rectangle; en la seva mida hauria de cabre fàcilment a la graella de fosa. Si no hi són, les barres de reforç es solden a la part inferior, que formen una graella de reixetes.
• A la base del dipòsit de combustible, cal connectar el tub base a 20 cm per sobre del ventilador mitjançant una màquina de soldar.
• Talla una base per a un ventilador d’un full d’acer. A sota de l'estufa es col·loca en potes petites.

• El següent pas és fer un dipòsit d’aigua i la xemeneia ha de passar per ella. La canonada principal s’utilitza com a parets laterals, la part inferior també és l’arc superior de la caixa de foc.
• El fons es talla a partir d’un full d’acer d’acord amb el diàmetre de l’interior de la canonada, a continuació s’aplica un forat en forma de cercle amb un diàmetre de 30 a 50 mm, que es convertirà més tard en una xemeneia.
• Una part de la xemeneia s’insereix en aquest forat de manera que s’extengui més enllà de les vores de 100 a 120 mm.

• La part inferior del dipòsit d’aigua s’insereix a la xemeneia i s’elabora lleugerament per sobre del contenidor de pedra. La canonada de fum ha d'estar al costat del lloc en forma de primícia.
• El dipòsit d’aigua s’elabora al llarg de tot el perímetre, es fa un forat des de la part inferior a la qual s’insereix l’aixeta.
• Les frontisses es solden per instal·lar les portes al cos. Comproveu si el tanc s’està omplint d’aigua. A continuació, cal tenir el primer forn de prova.

Per fer que el forn no només sigui funcional, sinó també agradable a la vista, es pot pintar amb pintura refractària; la pintura resistent a la calor no només li dóna el color desitjat, sinó que també ajuda a protegir el metall dels efectes de la corrosió.

També es pot incloure amb maons, que no només porten una funció decorativa, sinó que també us estalvia la radiació infraroja excessiva, que transporta metall calent. Aquest tipus de rajos no es disparen sinó que cremen.

Com cuinar l'estufa de la canonada amb les seves pròpies mans, vegeu el vídeo següent.