Maó fet d'argila: composició, propietats i tecnologia de producció

La producció de materials de construcció és una ocupació molt atractiva i prometedora, ja que aquests productes sempre estaran demandats. Però és important organitzar tot el procés segons estrictes regles tecnològiques. Després d’haver perdut almenys un moment, és impossible obtenir ni un maó normal d’argila.

El primer pas és, naturalment, el subministrament d’instal·lacions de producció amb matèries primeres. La recerca de dipòsits d’argila es realitza mitjançant mètodes d’enquesta geològica estàndard. Quan es troben les capes, els experts estimen el seu poder, els recursos disponibles per fer-ho. Si es pren una decisió d’utilitzar una carrera concreta, l’àrea s’elimina per endavant (1-2 anys més). Ha de ser alliberat tant de la vegetació com de les races evidentment innecessàries.

Sovint la superfície del sòl s'afluixa per simplificar la posterior extracció. En la mateixa etapa, les línies de transport i energia es porten a la carrera (en absència de comunicacions preparades). Extracció d’argila produïda per:

• aplicacions d'excavadores;

• triturar explosius de roca;

• amb l'ús de cotxes relativament petits (excavadores, etc.).

La producció de diferents tipus de maons suggereix diferències significatives en la tecnologia del producte, encara que estiguem parlant de productes de la mateixa mida.

El maó de doble silicat és millor que la ceràmica en aïllament acústic, però inferior a aquests indicadors:

• resistència al fred;

• estabilitat tèrmica de l'edifici;

• absorció d’humitat.

Al mateix temps, el maó vermell tradicional és més car. La seva producció requereix equips més cars, té una durada significativa. També augmenta la complexitat, així com el consum d’energia. Però en tots dos casos, la matèria primera passa per diverses etapes. Primer, preparar la massa d’argila, donant-li les característiques necessàries.

Després es va modelar cru, ho va assecar. I només llavors arriba el moment del tret, és a dir, la principal operació tecnològica. Per tal de realitzar correctament el treball, les roques d'argila que van entrar a la fàbrica de maons es classifiquen d'acord amb GOST 1975

Això té en compte:

• propietats ignífuges;

• capacitat de sinterització;

• composició mineral;

• propietats plàstiques;

• resistència mecànica en estat sec.

Les característiques químiques de les matèries primeres impliquen la determinació de la concentració:

• sals solubles en aigua;

• alumina;

• components de gra gruixut;

• fraccions fines disperses;

• òxid de ferro;

• diòxid de titani;

• sílice lliure.

Matèries primeres de fang, que acaba de portar de la pedrera, rarament adequades per a la producció de productes de qualitat. Per millorar la qualitat de les matèries primeres, es requereix sotmetre'l a la climatització meteorològica i al processament mecanitzat. La primera etapa consisteix a deixar la barreja d’argila en condicions controlades durant 1-2 anys. Aquest període és necessari per mullar, congelar i descongelar (de vegades el procés de congelació i descongelació es fa diverses vegades), per a la intempèrie. Quan finalitzi aquest procediment, es mecanitzen.

Implica:

• canvis acurats en l'estructura de les matèries primeres;

• fragmentació de l'argila, inclusions estrangeres;

• neteja de grans inclusions i impureses;

• barrejant argila fins que quedi suau.

La preparació tecnològica de la massa d'argila es fa amb diverses màquines especials. Algunes persones afluixen l'argila, altres les froten, altres es desfan (sense pedres de diferents mides). Els molins de boles i els molins rotatius, els mescladors d'argila i els mescladors d'hèlix també s'utilitzen en fàbriques de maons. També hi ha dispositius de producció multifuncionals.

En la majoria dels casos, s'utilitza una tècnica de plàstic. Permet processar matèries primeres de plasticitat mitjana, la humitat dels quals oscil·la entre el 18 i el 28%. Amb aquesta finalitat, s’utilitza una premsa de cargol. Es recomana utilitzar premses capaces d’escalfar la massa d’argila en un mode de buit.

També hi ha una tècnica dura. Es considera un subtipus de mètode de processament de plàstic. Aquest enfocament s'aplica a una massa d’argila relativament gruixuda amb un contingut d’humitat del 13 al 18%. Per al processament dur d’argila, s’utilitzen premses hidràuliques. També es poden utilitzar màquines amb càmeres de buit i de cargol. Tant en els mètodes de fabricació de maó dur com de plàstic, la massa sense combustió s'ha de tallar en trossos al final del procés de modelat.

El mètode semi sec de produir espais en blanc és relativament rar. S'utilitza quan cal processar matèries primeres insuficientment plàstiques, l'anomenada argila magra. Aquesta matèria primera té un contingut d'humitat del 8 al 12%. Es redueix el temps total de processament. El mètode de producció en sec consisteix en la formació de maons de pols d'argila amb un contingut d'humitat del 2 al 6%.

D'una manera o d'una altra, quan es formen els maons, normalment és hora d'assecar-los. En aquesta fase de processament, es aconsegueix una disminució de la humitat al 5-6%. Si ignoreu aquest requisit i envieu productes humits al forn, poden trencar-se i fins i tot deformar-se. La producció dinàmica moderna ja no es pot permetre un assecat natural a llarg termini. Per accelerar el procés mitjançant assecadors de cambra o túnel.

La temperatura de cocció de maó necessària es crea en forns de diversos tipus: el més sovint és túnel i anular.

El torrat es divideix en tres etapes més petites:

1. Escalfant el bloc d'argila preparat;

2. efectes de temperatura adequats;

3. baixada planificada i gradual de la temperatura.

En la primera etapa, la peça de treball està escalfada a 120 graus. Això condueix a l'evaporació dels efectes físics associats de la humitat. El producte esdevé molt menys plàstic. Tan aviat com la temperatura puja a 600 graus, aquest canvi esdevé irreversible. Es produeix l'evaporació de la humitat residual i l'argila adquireix una estructura amorfa: aviat la matèria orgànica es crema.

Tan aviat com el maó s'escalfa a 800 graus, les cares exteriors de les partícules de la palança s'entrellacen fermament. Això permet que el maó acabat es converteixi en moltes vegades més fort. Quan la temperatura ascendeix a 1000 graus, és hora de contracció del foc. Els productes acabats es sinteritzen i es tornen més densos. Les substàncies que es fonen fàcilment, que s'han convertit en líquid, envolten allò que encara no es va fondre, alhora que, a més de reduir el volum un 2-8%, la resistència mecànica del maó creix una mica.

Per aprendre a fer un maó de fang amb les vostres pròpies mans, mireu el vídeo a continuació.