Què i com fer un maó?

Hi ha molts avantatges que fan que el maó sigui un dels materials de construcció més populars. A més de les mides estàndard i les formes simples, aquesta pedra artificial pot presumir de força, durabilitat i bellesa, per la qual cosa s'ha utilitzat durant molt de temps i gairebé a tot arreu.

Les tecnologies mitjançant les quals es fabriquen els maons són dignes d’atenció, com a combinació de processos que permeten obtenir material amb totes les característiques que necessita el client.

Entre tots els tipus de maons, els més populars són dos: ceràmica i silicat, també coneguts com a vermell i blanc, respectivament.

Es distingeixen per les següents característiques.

• El component principal del maó ceràmic produït per la torrefacció és l'argila. Aquest material té un aspecte estètic, apaga el soroll i emmagatzema perfectament la calor a l'interior.
• La composició del maó de sílice, fabricada sota l'acció d'alta pressió i vapor, proporciona la presència de sorra i calç. El compliment de la tecnologia permet obtenir productes duradors i de baix cost que tinguin pèrdues de temperatura i humitat.

També és necessari assignar un maó refractari, fabricat en argila amb addició de coque o grafit, components que augmentin significativament la seva força.

Una altra varietat real és la que té a veure amb la producció de ciment, calcària i pigment. Aquest tipus de maó, fabricat mitjançant tecnologia de premsat, té no només un aspecte estètic, sinó també un impressionant recurs operatiu.

Tenint en compte la importància més gran de les varietats vermelles i blanques, s’haurien de tenir en compte amb més detall, cosa que es farà més endavant.

L'ingredient principal d'aquest tipus de maó és l'argila ordinària. És una massa mineral que:

• es converteix en plàstic quan s'hi afegeix aigua;
• manté la forma en procés d'assecat;
• s'endureix a causa de la cocció, trobant-se comparable a la força de la pedra natural.

Es presta especial atenció a l’origen de l’argila utilitzada. Depenent de la profunditat, pot tenir diferents propietats, tant adequades per a la producció de maons com sense satisfer els requisits establerts.

Si seleccioneu el component que més sovint forma la base de l'argila, aquesta caolinita és un dels silicats d'alumini aquós. També en la composició de les matèries primeres utilitzades es pot incloure la montmorillonita, la ilita, el quars i altres ingredients menors.

A més de l'argila, el maó ceràmic està format per altres components, que són additius. S'utilitzen per impartir certes propietats dels productes fabricats, i els principals són els següents.

• Espantós - cendres, sorres, escòries. Promoure una millor formació de masses i menys contracció.
• Esgotament - serradures, carbó en pols o torba. Augmenteu la porositat del material, que redueix de manera natural la seva densitat.
• Tintura - Com a regla general, òxids metàl·lics. Dóna al producte el color o l'ombra desitjats.

A més, cal esmentar minerals de ferro i gres, que permeten regular de manera efectiva la temperatura de cocció.

També es poden utilitzar plastificants: additius que minimitzen les possibilitats de craqueig del material ceràmic. La quantitat específica de cadascun dels ingredients de la llista està determinada pels requisits del client i / o per la política del fabricant.

La producció de maó blanc implica l'ús de tres components obligatoris, una llista dels quals és la següent.

• Sorra. Pot tenir un origen tant natural com artificial. És desitjable que els grans utilitzats siguin homogenis i tinguin una mida de 0,1 a 5 mm. No menys importants són les característiques de la superfície dels grans de sorra (en presència d'angles aguts, proporcionen una millor adherència). El prerequisit és pre-netejar el material de les inclusions estrangeres.

• Calç. Per obtenir aquest component, s’utilitzen matèries primeres que es distingeixen per un alt contingut de carbonat de calci (90% o més), principalment de calcària i de guix. Abans de rostir a una temperatura d'uns 1150 ºC, la roca preparada es tritura a mides que no superin els 10 cm. Un cop finalitzats els procediments anteriors, la calç s'introdueix a la composició del maó silicat (el valor òptim és del 7%).
• Aigua. Aquest ingredient es necessita per resoldre dos problemes principals: arrossegar calç i donar plasticitat a la massa modelada. S'aplica a totes les etapes de la fabricació de maons de silicat.

Sovint, la producció dels productes descrits implica l'ús de components addicionals necessaris per donar al producte les característiques desitjades.

• Compostos químics. Un exemple és el diòxid de titani, per la qual cosa els maons de silicat es mantenen blancs el major temps possible.
• Components de resistència a les gelades. Sovint, per resoldre aquest problema, s'utilitzen productes de processament industrial que permeten reduir la conductivitat tèrmica del material en un 10-12%.
• Colorants. S'utilitza en situacions en què el fabricant ha de donar un to o tons específics als productes.

Segons el tipus de maó fabricat, la seva producció té característiques pròpies. Això es deu a les especificitats dels ingredients utilitzats, que requereixen l'ús de diversos processos tecnològics.

Hi ha dos mètodes principals per a la producció de maons ceràmics: emmotllament semisec i plàstic. Aquest últim, que és més popular, implica la solució pas a pas de les tasques següents.

• Preparació del component principal - argila. Es pot incloure additius a la barreja: no més d’1 / 3 de la seva quantitat total. En aquest cas, la fracció de l’ingredient principal no ha de superar els 1,2 mm.
• Moveu la massa preparada per obtenir més motlle.
• La divisió de la matriu total en mides.

• Assecat de maons ceràmics.
• Perforació de productes (rellevant en situacions on els productes han de ser buits).
• Torrat Aquest tipus de tractament suposa un canvi suau de la temperatura al forn (primer cap amunt i després viceversa). Seguint aquesta regla, podeu evitar l'aparició d'esquerdes als maons a causa de forts canvis de temperatura.

Pel que fa a la producció de maons ceràmics mitjançant emmotllament semisec, implica el següent procediment:

• preparació de matèries primeres i la seva mòlta;
• assecat i re-trituració;
• lleugera humitat amb vapor;
• tornar a assecar;
• eliminació de les últimes restes d’humitat de la ceràmica.

És raonable esmentar la producció de maó vermell a la llar: d'aquesta manera és possible fer una varietat "crua" de cos d'aquest material.

Per solucionar aquest problema és necessari:

• fer una pilota fora d’una peça d’argila homogènia, pre-humitejada amb aigua;
• inspeccioneu atentament la mostra després de 4 dies per obtenir contraccions i esquerdes irregulars;
• subjecte a l'absència de defectes visibles, la pilota ha de caure a terra;
• si la mostra no passa la prova de força, s'ha de reforçar la seva composició amb additius adequats.

Un cop finalitzats tots els procediments preparatoris, la barreja s'ha de distribuir en formes de fusta. Els productes ceràmics acabats es mantindran secs a l'ombra, després es podran utilitzar per a la construcció d'edificis lleugers d'un pis.

Una de les principals característiques de la fabricació de maons de silicat és la complexitat que no permet resoldre aquest problema a casa. En particular, això es deu a la impressionant llista d’equips necessaris: transportadors i transportadors, trituradores i dispositius de dosificació, mescladors i autoclaus, grues i carregadors.

Els principals mètodes de producció dels productes en qüestió són dos: tambor i ensilatge.

La tecnologia de fabricació de maó de silicat implica els següents passos:

• inspecció i preparació dels components principals: sorra i calç (la primera es separa de grans inclusions i la segona està triturada);
• barrejant els components, seguit d'establir-se al búnquer;
• triturar la barreja i afegir-hi aigua;
• esgarrapament de calç realitzat en un tambor o una sitja (determinat pel mètode de producció escollit);
• eliminar la humitat de la sorra;
• modelatge de premsa;
• tractament de vapor en autoclau (temperatura recomanada - 180-190 ° С, pressió - 10 atmosferes).

A la fase final, la temperatura i la pressió es redueixen gradualment. Un cop finalitzats tots els procediments previstos per la tecnologia, els maons de silicat acabats s'embalen i s'envien al client.

La consideració separada mereix el procés de tractament tèrmic dels maons ceràmics, anomenat dispar. Representa l'etapa final de la producció d'aquests productes i proporciona la presència de 3 etapes: escalfament, torrat i refredament adequat.

• Els maons s’escalfen a 120 ° C per eliminar l’aigua residual.
• Per eliminar les inclusions d'origen orgànic i les últimes restes d'humitat, la temperatura s'incrementa a 600 ºC i després a 950 ºC, la qual cosa dóna força als productes.
• Un cop finalitzat l'enduriment, es refreden els maons, reduint gradualment la temperatura.

Segons el compliment de la tecnologia, s'obtindrà un producte amb una estructura uniforme i una tonalitat de color taronja-vermell.

També voldria esmentar dos tipus de dispositius per resoldre el problema descrit anteriorment.

• Túnel. És un llarg forn hermètic que consta de 3 càmeres, a l'interior de les quals es disposen baranes per transportar maons ceràmics. A la primera cambra, els productes s'assequen, en el segon, disparant amb cremadors, i en el tercer: refrigeració.
• Anell. El disseny d’aquest forn suposa la presència d’un gran nombre de seccions individuals amb la seva pròpia font de calor i es posa en forma d’un anell. La seva peculiaritat és que els maons passen per totes les etapes de cocció, sense deixar els límits d’una cambra. Així, el compartiment adjacent proporciona la calefacció inicial, la calcinació es realitza a causa de la seva pròpia font de calor i el refredament del producte es produeix sota la influència de la següent secció.

Per tant, el coneixement de la tecnologia de producció de maons permet obtenir un material resistent, estètic i resistent al desgast de matèries primeres fràgils i dúctils, que no són inicialment valuoses per al constructor.

Els secrets de la producció moderna de maons es descriuen detalladament al vídeo següent.