Maó ceràmic: propietats i varietats

El maó ceràmic és un dels materials de construcció més habituals i s'utilitza àmpliament per a la construcció de fonaments, revestiments d'edificis, murs de maçoneria, envans interiors i forns. A causa de la seva forma universal i de les seves característiques d’alt rendiment, les estructures que s’estenen des d’aquesta característica són especialment duradores i tenen una llarga vida útil.

El maó ceràmic és un material de construcció fet d'argila vermella mitjançant motlles i cocció. El maó es va inventar fa molt de temps, però la seva tecnologia de producció i composició no van experimentar canvis significatius. Anteriorment, el procés de fabricació de maons ceràmics va ser complicat i va trigar molt de temps. L’argila es va amassar a fons, i després es van formar els espais en blanc de la forma desitjada, es van assecar al sol i només després d’haver-se endurit el maó, es va enviar per disparar a l’estufa. Es dedicaven a la producció de maons, especialment durant el període estival, ja que era gairebé impossible assecar les peces en condicions de baixa temperatura i condicions d'humitat elevades, pròpies dels períodes hivernal i tardor. Això va continuar fins a la segona meitat del segle XIX, fins que es van inventar els primers forns i assecadors a Europa.

Avui, el procés de producció de maons ceràmics està totalment automatitzat. i durant tot l'any a nombroses empreses. Per a la fabricació de material utilitzat de dues maneres. El primer es denomina premsat semiseco i consisteix en la formació de matèria primera a partir d’una argila de baixa humitat. El procés es fa sota una pressió bastant alta, que permet un ajustament ràpid de la matèria primera i obtenir un material d'alta densitat i duresa a la sortida. Els avantatges d’aquesta tecnologia són la fabricació ràpida i els mecanismes de facilitat de producció. El principal desavantatge del mètode és la impossibilitat d’utilitzar el material per a la construcció d’edificis que estaran exposats a una humitat elevada. És a causa del baix rendiment d’aquest maó que s’utilitza una mica i el volum de la seva producció és bastant baix.

El segon mètode es denomina motlle de plàstic. i consisteix a treure argila d’una premsa de cinturó, seguida d’assecar i coure els espais en blanc a una temperatura de 1000 graus. Al mateix temps, el contingut d'humitat de l'argila arriba al 35%, mentre que amb premsat semisecat aquesta xifra gairebé no arriba al 10%. Aquest mètode es fa la major part dels maons ceràmics utilitzats en totes les àrees de construcció. Els avantatges del mètode inclouen la capacitat de produir maons de diferents formes i mides, que permeten formar seccions buides en espais en blanc, canviant les característiques de funcionament del material. El menys és l’elevat cost de l’equip i, en comparació del primer mètode, un temps lleugerament major per a la producció de maons.

Després de la producció, es prova cada lot de maons ceràmics. Per fer-ho, feu diverses còpies i comproveu si hi ha absorció, compressió i resistència als impactes. Les proves es realitzen en equips especialitzats mitjançant una premsa de diverses tones. Segons els resultats de la prova, els productes estan certificats d'acord amb els estrictes requisits de GOST amb l'assignació de les classes de resistència a les gelades (F) i de la força (M) adequades. No obstant això, a més del símbol de la lletra, el marcatge d’un maó inclou números.Així, la figura situada darrere de la icona F indica quants cicles de congelació i descongelació poden suportar un maó sense perdre les principals característiques operatives.

La figura que segueix la "M" indica quina pot ser la càrrega màxima per 1 cm2 d’àrea de maó. A causa de que totes les proves es realitzen d’acord amb un estàndard únic, els maons certificats de diferents lots poden diferir només entre si. Això us permet classificar les còpies de la forma d’execució i la mida, tenint en compte els productes que pertanyen a una categoria en particular, són convencionalment iguals. L’abast d’aplicació dels maons ceràmics és bastant ampli. A més de la construcció, el material s'utilitza amb èxit en la construcció de xemeneies, tanques, columnes i escales, així com la restauració de façanes i interiors.

La fabricació de maons ceràmics es fa segons l'actual GOST 530 2012, que garanteix un alt rendiment del material i permet el seu ús com a material principal de construcció en la construcció d'edificis industrials i de diversos pisos. D'acord amb aquesta norma, el maó ceràmic ordinari té un color vermell-marró estàndard, mentre que la gamma de colors dels models de cara inclou tots els tons i depèn de la qualitat de l'argila, la presència de diversos additius, additius, colorants especials i la incorporació de l'esmalt.

L’absorció d’aigua és la capacitat d’un material d’absorbir i retenir la humitat. Per determinar aquest indicador, es pesarà un maó sec i després es posa en un recipient amb aigua i es deixa durant 38 hores, després es retira i pesa. Els grams "innecessaris" indicaran la humitat absorbida pel material. Llavors, el valor resultant es converteix en un percentatge de la massa total de maó sec i obté la taxa d'absorció d'humitat. Segons els requisits de GOST, la proporció d’humitat a pes sec no hauria de superar el 8% per als maons sòlids i el 6% per als maons buits.

La conductivitat tèrmica dels maons ceràmics es refereix a la capacitat d'un material per dur a terme una certa quantitat de calor a través d'un metre quadrat per unitat de temps. Com més baix sigui aquesta xifra, millor es mantindrà la calor a l'interior durant el període hivernal i menys aire calent hi entra durant els mesos d'estiu.

La resistència del material ceràmic mostra la seva capacitat per suportar càrregues mecàniques i de xoc i està determinada pel límit d’estrès intern en el procés de comprovació de la compressió, flexió i tensió del material. Les marques més duradores de maons ceràmics són les modificacions M200, M250 i M300.

La densitat d’un maó és la massa de material que es troba en un metre cúbic. Aquest valor és inversament proporcional als valors de porositat i es considera una de les característiques més importants de la conductivitat tèrmica dels maons. La densitat no és un indicador constant per a tot tipus de pedra ceràmica i varia de 1.000 kg / m3 per a models buits a 2100 kg / m3 per a clínquer.

La porositat mostra el grau d’ompliment de l’estructura de maó amb porus en termes percentuals i té un impacte directe sobre la resistència, la conductivitat tèrmica i la resistència al fred del material. Per augmentar la formació de porus, la composició de l'argila es barreja amb serradures, torba, carbó i palla triturada, és a dir, materials que es crema completament durant la cocció i en lloc de deixar nombrosos petits buits. La porositat, com la densitat, no és constant per als diferents tipus de maons, i en els productes de clinker pot arribar al seu valor mínim del 5%, mentre que en els exemplars enfrontats és del 14%.

La resistència a les gelades s'indica amb el símbol F i mostra quants cicles de congelació i descongelació són capaços de transferir el material abans de l'inici de la destrucció. Així, l’índex dels models de clinker oscil·la entre F50 i F100, la qual cosa indica la capacitat d’aquest tipus de maó ceràmic de servir de 50 o 100 anys. Per a models orientats, aquest indicador oscil·la entre els 25 i els 75, i per als exemplars de maçoneria sòlids i buits es limita a valors de 15 a 50 anys.

La massa de maons és un indicador important i es té en compte a l'hora de calcular la càrrega de la base, en determinar la capacitat de càrrega dels vehicles destinats al seu transport, així com a l'hora de triar una marca de grua i les condicions d'emmagatzematge. La massa de maó ceràmic depèn totalment de la seva porositat, densitat, grandària i la presència de cavitats. Així, un maó ceràmic només pesarà entre 3,3 i 3,6 kg / peça en una versió sòlida i de 2,3 a 2,5 kg en un nucli buit. Els models d’un i mig pesen una mica més: la massa del forat és de 3-3,3 kg i el cos sencer, de 4 a 4,3 kg.

Per simplificar el càlcul de la diferència de pes de les espècies corpulentes i buides, es poden utilitzar pesos mitjans i assumir que el pes d’un maó sòlid amb un buit fins al 13% és de 4 kg, mentre que el pes convencional d’un maó buit amb un buit superior al 15% és de 2,5 kg. No obstant això, aquests càlculs són vàlids per a una de les mides més comunes i de pedra en funcionament: 250x120x65 mm.

El coneixement de la massa d’un maó permet calcular el pes d’un palet o un metre cúbic de maçoneria al quilogram més proper. Així, 1 cu. m de maçoneria, composta per 500 maons sòlids, pesarà entre 1690 i 1847 kg. A més, quan calculeu el nombre de pedres en un metre cúbic, heu de saber que conté set files de maons dobles (200-240 peces), deu files d’un i mig engrossides (380 peces) i 13 files individuals.

D’acord amb els estàndards actuals de GOST, es fabriquen tres talles estàndard de maons ceràmics en fàbriques de maó: simples, una i mitjana, i dobles. Cada instància té una forma geomètrica regular, vores rectes i una superfície plana de les cares. El més comú és una sola pedra (NF) amb unes dimensions de 250x120x65 mm. Les dimensions dels productes un i mig (1.4NF) són 250x120x88 mm i les mides dobles (2.1NF) arriben als 250x120x140 mm. A més d’executar engranatges, poques vegades es troben mides, com a eurobirds (0.7NF) i les còpies modulars (1.3NF). Les primeres dimensions són només de 250x85x65 mm, mentre que les segones estan representades per models llargs de 288x138x65 mm.

El GOST rus va permetre l'alliberament de models incomplets amb una longitud de 180, 120 i fins a 60 mm, així com la producció de productes en forma, diferents formes no estàndard. No obstant això, aquestes normes només s’utilitzen a les fàbriques de maons russes i estan regulades per normes nacionals. Els anàlegs estrangers es fabriquen segons requeriments una mica diferents i tenen unes dimensions de 240x115x71 i 200x100x65 mm. Per tant, en comprar un material, cal tenir en compte aquest moment i prestar atenció al país d'origen d'aquests productes.

Gran demanda i gran consum La popularitat dels maons ceràmics es deu a una sèrie d’avantatges importants d’aquest material.

• Els nivells elevats de resistència i resistència a les gelades permeten l'ús de maons com a principal material de construcció en la construcció d'edificis en qualsevol zona climàtica.
• Les excel·lents propietats d’aïllament acústic fan que el maó sigui un material imprescindible per a la construcció de particions interroom en la construcció d’edificis.
• La baixa absorció d’aigua, no superior al 14%, no permet que l’estructura absorbeixi l'excés d'humitat i li permeti assecar-se ràpidament després de la pluja.

• La seguretat ambiental completa del material, a causa de l’origen natural de l’argila, permet l’ús de maons en la construcció de xemeneies i la realització de decoracions d’interiors.
• L’alta estabilitat tèrmica dels productes els permet ser utilitzats en la construcció de forns i la construcció de xemeneies.
• Les excel·lents qualitats decoratives ofereixen àmplies oportunitats per a l’ús de maons ceràmics en l’execució de projectes de disseny en negreta.

La classificació dels maons ceràmics es realitza segons diversos criteris, el fonamental dels quals és el propòsit funcional del material. Sobre aquesta base, es distingeixen quatre grans grups, cadascun dels quals només posseeix les seves qualitats inherents i característiques operatives.

Aquest tipus de material és el més estès i s’utilitza quan es realitza un tipus senzill de muntatge en la construcció d’edificis i estructures. El maó ordinari, al seu torn, es divideix en dos tipus, i és buit i corpulent.

Els models de cos sencer s’utilitzen en els casos en què l’estructura erigida estarà sotmesa a càrregues mecàniques, de xoc o de pes constants. El material s’utilitza àmpliament en la construcció de columnes, murs i pilars portadors. Per a aquestes estructures, és millor triar les marques M250 i M300, que tenen la màxima resistència i durabilitat. No obstant això, quan s'utilitza un material corpulent, cal tenir en compte que les característiques d’aïllament tèrmic de l’estructura construïda es reduiran significativament. S’ha de tenir sempre en compte aquest punt i prendre mesures addicionals per preservar la calor a l'interior. La densitat mitjana de maó sòlid varia de 1600 a 1900 kg / m3, la porositat és del 8% i la conductivitat tèrmica varia entre 0,6 i 0,7 unitats convencionals. El maó sòlid és capaç de suportar fins a 75 cicles de congelació i descongelació, per la qual cosa es pot utilitzar per a la construcció de tanques, escales i parets exteriors.

El maó buit porós està destinat a la construcció d'edificis residencials de baixa altura, les parets de les quals no experimentaran greus càrregues de pes. A més, el material buit sovint s’utilitza com a element d’ompliment en edificis d’apartaments monolítics marcs i en la construcció de particions interiors. En aquest últim cas, es permet l’ús de material menys durador amb índexs M100 i M150. Els buits dins del maó es poden col·locar tant verticalment com horitzontalment, però cal tenir en compte que les cavitats dirigides horitzontalment redueixen significativament la resistència general de l'estructura. El nombre de buits en un maó buit pot arribar al 13% del volum total, fet que fa que la producció de material sigui econòmicament viable i que redueixi significativament el cost dels objectes construïts. A més, a causa de les altes propietats d’aïllament tèrmic degudes a la presència de cavitats internes, les cases construïdes a partir de maons buits són molt càlides.

La densitat d'aquests materials oscil·la entre 1000 i 1450 kg / m3, la porositat mitjana és del 7% i la conductivitat tèrmica varia de 0,3 a 0,5 unitats convencionals. La configuració i la profunditat de les cavitats d’un maó poden ser diferents. Els forats poden tenir una execució de cap a extrem i d'una sola cara, i la forma de la seva secció transversal pot ser rodona, quadrada i rectangular. Quan s'utilitza un maó buit, una condició important per a la construcció reeixida és la capacitat del paleta de fer tendir de tal manera que el morter de ciment no entra a les cavitats i no tregui tot l'aire. En cas contrari, el maó buit perdrà el seu propòsit principal a la preservació de la bretxa d'aire dins de la maçoneria i no serà capaç de proporcionar l'aïllament necessari de l'habitació.

Aquest tipus de maó es denomina frontal o frontal. L'objectiu principal del material és el revestiment exterior i la restauració d'edificis. El maó té una alta densitat, arribant a 1450 kg / m3, porositat del 14% i conductivitat tèrmica fins a 0,5 unitats. El material es produeix en una àmplia gamma de colors i es caracteritza per una tinció uniforme, absència de defectes, superfície preciosa i formes exactes de maons.En la seva major part, la cara de pedra es produeix en un disseny buit, que permet simultàniament acabar amb un aïllament addicional de les habitacions i redueix el cost de la cara.

Els maons frontals es produeixen en cinc versions: ordinàries, texturades, amb forma de vidre i angobades.

• Maó ordinari Té una superfície exterior llisa i es produeix en una àmplia varietat de colors i tons. Els avantatges d’aquest tipus són la durabilitat del revestiment i l’absència de necessitat de reparacions freqüents. Els desavantatges inclouen l’elevat cost del material, que, quan s'enfronta a grans àrees, té un impacte significatiu en el pressupost.
• Maó texturat S'utilitza per a la decoració exterior i interior de les habitacions i es distingeix per la presència d'una textura de relleu amb imitació d'un patró de fibres de fusta o pedra natural, així com amb la imatge de patrons, símbols i patrons geomètrics. En la fabricació de maons texturats, s’utilitza àmpliament el formigó, l’essència de la qual és aplicar una capa decorativa a alta pressió amb una imatge que ja existeix.

• Maó perfilat o perfilat És un material de configuració no estàndard i s'utilitza en el disseny de l'arrodoniment de columnes, arcs i altres formes arquitectòniques.
• Angobirovanny maó presentat en forma de pedra artificial de dues capes de color amb una superfície llisa. La tecnologia engobing consisteix a aplicar una capa d’argila blanca a la matèria primera seca, seguida d’una cocció. I l’argila està pintada de diferents colors amb l’ajut de colorants i pigments especials. Aquest material es veu molt bé a l'interior i s'utilitza sovint en la decoració de passadissos, passadissos i espais públics.
• Maó acristalat produït aplicant un esmalte especial que consisteix en un vidre de fusió baixa. Com a resultat de l’aplicació del recobriment impermeable vítreu, la resistència a les gelades i la resistència a la humitat del revestiment ceràmic s’incrementen significativament. A la fase de producció, s'afegeixen diversos colorants a l'esmalt, de manera que la superfície del maó adquireix un color profund i una textura transparent brillant.

La pedra de clínquer s’utilitza per enfonsar soterranis i façanes d’edificis, en la construcció de sòls en tallers industrials, així com en paviments de carreteres, ponts i voreres. El maó es caracteritza per una alta resistència i una llarga vida útil, a causa de la tecnologia de fabricació dels models de clinker. El fet és que per a la seva producció s’utilitza un tipus especial d’argila refractària, que es crema a temperatures més altes que en els productes elaborats segons la tecnologia tradicional. Això és alhora un avantatge i un menys de maons de clinker. L’avantatge és la resistència més alta, corresponent als índexs M400-M1000, i una excel·lent resistència a les gelades, que permet que les pedres suportin entre 50 i 100 cicles de congelació i descongelació. Els desavantatges inclouen un cost de material excessiu i una elevada conductivitat tèrmica a causa de la densitat augmentada de les matèries primeres.

El material està obligat a les seves altes propietats refractàries de l'argila de xamota, que constitueixen el 70% de la massa total de maons. Aquest tipus d'argila pot suportar fàcilment temperatures de 1600 graus, mantenint les propietats operatives i la integritat de les formes. Els maons refractaris han trobat una àmplia aplicació en la construcció de xemeneies i estufes, i per tant van començar a produir-se en formes no convencionals, dissenyades per a ús en estufes. Així, a més de les formes estàndard, hi ha configuracions en forma de falca, arquejades i trapezoïdals a l’assortiment que s’integren perfectament en els dissenys d’estufa i llar de foc.

Moltes empreses es dediquen a la producció de maons ceràmics a Rússia, però alguns volen que siguin separats per separat.

Fàbrica de ceràmica de la ciutat de Golitsyno És l'empresa de fabricació de maons més potent del nostre país; produeix al voltant de 120 milions d'unitats a l'any. Els especialistes de la planta han establert un control exhaustiu de la qualitat dels productes, realitzat en cadascuna de les fases de fabricació. Això us permet rastrejar i eliminar els articles defectuosos i lliurar-los al mercat només materials d'alta qualitat. La producció es realitza sobre els últims equips estrangers utilitzant els últims desenvolupaments i tecnologies modernes. La gamma de la companyia està representada per un gran nombre de pedres corpulentes i buides, a més de moltes varietats de maons enfrontats.

Empresa "Maó eslava" Té una forta base de producció i produeix fins a 140 milions d’unitats per any. La companyia opera des de fa 20 anys, durant els quals ha acumulat una vasta experiència en la producció de materials de construcció i ha assolit el nivell europeu. La companyia es va construir segons un projecte d’Alemania Hans Lingl i avui és la fàbrica de maons més moderna de Rússia. Un gran nombre de diversos tipus de pedres ceràmiques, incloent blocs vermells ordinaris i models de decoració, surten del transportador de producció de l'empresa.

Productes "Planta de materials ceràmics de Novokubansk" també molt conegut al nostre país. La companyia té la seva base de recursos propis i controla la qualitat dels seus productes, començant per la contractació de matèries primeres. La capacitat anual de la companyia és de 70 milions d’unitats per any.

Associació "Materials de paret" inclou diverses empreses ubicades a les regions de Moscou i Leningrad, la productivitat total dels quals arriba a 450.000.000 unitats per any. Actualment, l'empresa ofereix la més àmplia gamma de materials de construcció ceràmica a Rússia i és un dels líders en la producció de pedra ceràmica a l'espai post-soviètic.

Els criteris principals per triar un maó són les seves característiques tècniques i la seva qualitat. Per determinar les propietats del material, cal familiaritzar-se amb el marcatge de productes i estudiar la documentació adjunta. És molt més difícil determinar la qualitat dels productes i, atès que la força total de l’estructura erigida i les seves propietats de rendiment depenen d’aquest factor, és impossible errar aquí.

Així, en comprar, es recomana prendre diversos maons de la paleta i cridar-los amb el mànec de la paleta. Si el producte és d'alta qualitat, llavors el so produït serà llarg, ressonant i lleugerament metàl·lic, i viceversa, si hi ha un matrimoni o la qualitat del maó és pobre, el so serà curt i sord. Si almenys un dels maons provats soni sord, és millor negar-se a comprar aquest lot. Podeu comprovar el maó d'una manera més radical. Per fer-ho, cal dividir-lo amb un martell, i si el material és d'alta qualitat, el maó es dividirà en diverses parts grans i, si la qualitat del material és pobra, es descompondrà a la pols.

Consells per instal·lar fogons i xemeneies de maó al vídeo de sota.