Maons de ceràmica: característiques, varietats i subtileses d'ús

Quan es construeix una estufa o llar de foc en una casa, es posa de manifest la necessitat d'utilitzar materials resistents al foc. És per això que la majoria dels compradors fan la seva elecció a favor dels maons de ceràmica. Aquest material de construcció pot suportar temperatures extremadament elevades i exposició directa a llarg termini a la flama. Cal destacar que la chamota no es deforma i no es desfà fins i tot amb calefacció prolongada.

El maó de Chamotte es caracteritza per una composició molt senzilla, es basa en pols de chamota seca triturada, la concentració del qual és del 65-70%. Aquesta substància es fabrica a partir d’una simple argila blanca, que se sotmet a neteja i cocció llarga, per la qual cosa presenta característiques refractàries pronunciades. A més, les matèries primeres introdueixen càrregues de coca i grafit i grans de quars fraccional gruixut. Els components originals es barregen a fons i es modelen i s'envien per disparar i emmotllar.

Són les característiques del foc i determinen els paràmetres bàsics de funcionament del material. La durada del material de cocció té una gran importància. Per tant, si la matèria primera és perederzhat en forns tèrmics, a la seva superfície apareix una pel·lícula vítria. És molt resistent i proporciona al material una resistència particular als danys mecànics, però la refractorietat al mateix temps disminueix.

La producció de maons de foc es regeix per les normes actuals, mentre que la seva mida i pes sovint poden variar significativament: de 2,5 a 6 kg i els paràmetres són 230x11165 i 300x150x65 i 250x123x65 mm. A més, els productes difereixen en la densitat i la porositat de l'estructura.

En material de construcció d'argila, fabricat per tecnologia existent, Hi ha diverses funcions operatives:

• el color del producte hauria de ser de color groc clar, més aviat que de palla amb una barreja d'inclusions marrons;
• l'estructura de maó només és granular;
• quan toqueu un maó, escolteu un to com un metall;
• El material es caracteritza per un grau de resistència més alt, per tant, amb danys menors, l’estructura de l’agulla no es modifica.

Els avantatges inclouen les següents opcions.

• La geometria estricta de les peces és molt important quan s'utilitzen materials amb un bisell en forma de falca.
• Resistència a la calor. L’estructura interna del maó no afecta l’exposició prolongada a temperatures elevades, aquest material pot suportar calor fins a 1500 graus o més. Cal assenyalar que, en principi, la calefacció de més de 1000 graus de tot tipus de maons pot suportar extremadament la samota.
• Baixa conductivitat tèrmica. Aquesta característica, així com la baixa densitat de varietats individuals de material fan d’aquest maó la millor opció per instal·lar xemeneies i diverses canonades.
• Fortalesa Els materials de foc tenen la capacitat de suportar fins i tot efectes mecànics força forts.
• Resistència químicaEls productes procedents de l’any de foc toleren perfectament els efectes d’una varietat de solucions àcid-base i resisteixen a molts altres reactius químics.

Tanmateix, encara no s’ha inventat res de perfecte, i el maó de foc no va ser una excepció. Hi ha aspectes negatius associats al seu ús.

• Si s'observa incorrectament la tecnologia de cocció, les dimensions dels productes i el seu nivell de qualitat canvia significativament.
• Els materials de focs artificials no difereixen en baixos costos, de manera que no es poden considerar assequibles per a la majoria dels nostres compatriotes.
• No tots els morters són aptes per a paleta. Normalment, s'utilitza un compost especial anomenat "morter", que s'ha d'aplicar amb molta cura, de manera que la capa resulti molt fina.
• L’augment de la força limita significativament la possibilitat de tallar material. El tall només és possible amb un disc de diamant especial a la pedra.

Els maons de ceràmica s'utilitzen habitualment a la indústria i també s'utilitzen sovint per a la construcció de diferents tipus de cambres de combustible i calderes tecnològiques. És en ells que el carbó es crema.

El material també és freqüent en la vida quotidiana; aquí ha trobat la seva aplicació per a la construcció d’inserts de xemeneies, xemeneies de cuina i estufes de fusta. Per a les xemeneies, els experts també recomanen prendre blocs de chamota resistents al foc, poden suportar no només aire calent, sinó també condicions meteorològiques adverses.

Hi ha molts rumors i mites sobre les característiques del material. Es creu que quan s'escalfa, comença a emetre components nocius i fins i tot radiació. Els experts refuten completament totes aquestes teories. A més, si aquesta última afirmació encara és possible en principi en teoria (si el maó està fet d'argila minada en una zona sotmesa a contaminació per radiació), és impossible creure en el primer. El més probable és que la causa de l’aparició d’aquests rumors sigui la següent: alguns tipus de materials resistents al foc i, de fet, quan s’exposen a l’aire calent comencen a emetre substàncies tòxiques. Tanmateix, això no s'aplica al bloc de samota, ja que es va crear originalment com a material per a ús domèstic.

Els maons de Chamotte són diferents per diversos motius:

• per motllures;
• per l'aparició del producte acabat;
• sobre la porositat.

Depenent de la variant de la formació de matèries primeres, hi ha diverses varietats de maons de ceràmica:

• mètode semi-sec modelat;
• fos;
• termoplàstic extruït;
• repartiment;
• premsat en calent

Segons el tipus de maó, hi ha tipus de forma, de forma de falca, així com de tipus arquejat i trapezoïdal. El més popular és la chamota en forma de rectangle, però en instal·lar estructures amb arcs, és millor utilitzar el material de falca. Segons el nivell de porositat, hi ha:

• maó d'alta densitat - amb indicadors de gra que no superen el 3%;
• alta densitat - en aquest cas, la granularitat es diferencia de 3 a 10%;
• dens: amb un paràmetre de porositat del 10 al 16%;
• compactat refractari - amb un paràmetre de porositat al voltant del 16-20%;
• mitjà dens - es diferencia per gra al nivell del 20-30%;
• altament porós: en aquest cas, la mida de gra correspon al 30-45%;
• lleuger - amb paràmetres de gra augmentats: 45-85%;
• ultra lleuger: en aquest cas, el gra supera el 85%.

Per separat, necessiteu parlar d’aquesta versió de maons de ceràmica, com a productes lleugers bastant populars. Aquests maons solen utilitzar-se en comptes d'aïllament. Consisteixen en argila oliosa especial, així com torba, encenalls o serradures, i alguns altres components orgànics. En el procés de tractament tèrmic, es crema completament, deixant en lloc de si mateixos porus de diverses mides.Com a resultat d’aquesta tecnologia, s’obté un material porós amb alta eficiència energètica.

Els maons lleugers estan realitzats totalment en matèria orgànica; per tant, es consideren segurs per al medi ambient, no emeten substàncies nocives i tòxiques i, per tant, són adequades per al seu ús en zones residencials. Per cert, l'estructura especial no afecta la resistència a la calor del material: els maons lleugers poden suportar fins i tot impactes extremadament alts fins a 1800 ºC.

Els maons lleugers s’utilitzen generalment per formar una capa d’aïllament tèrmic en equipar els forns elèctrics, així com les instal·lacions d’evaporació i els escalfadors. Sovint es compra per fer front a calderes d’intercanvi de calor i línies de vapor. Al mateix temps, aquesta protecció pot reduir significativament les pèrdues de calor (del 25 al 75%) i reduir així les dimensions dels dispositius tèrmics. Els experts assenyalen que si prenem materials de recobriment de focs de forns, el període de calefacció i refrigeració disminuirà 5 vegades, mentre que tots els costos de calefacció es reduiran en un 10-15% en forns de funcionament continu i un 45% en els que treballen de tant en tant. .

Tots els productes de foc d'argent a Rússia estan subjectes a l'etiquetatge obligatori, que s'aplica a un dels costats del maó. Els fabricants generalment es compten amb diverses lletres i números, amb el nombre total de caràcters que oscil·len entre els 5 i els 47. Els signes del marcatge signifiquen les característiques químiques i físiques del material. Normalment podeu veure la notació següent.

• ША / ШБ / ШАК - Els maons amb finalitats generals es troben sota aquesta designació, que tenen paràmetres de resistència extremadament elevats i són capaços de suportar la calefacció fins a 1700 ºC. Aquestes marques són molt populars entre els desenvolupadors, ja que tenen una relació qualitat / preu òptima.
• Marcatge ШВ / ШУС per a la chamota industrial. Es caracteritza per una gran capacitat calorífica, per tant, és òptima en organitzar passatges de gasos dels generadors de calor, així com per enfrontar les tanques de les mines convectives.
• HQ: aquests materials s'utilitzen en la construcció d'equips de processos industrials per a la fabricació de coke.
• SL és un maó que es caracteritza per un alt grau de porositat. S'utilitza amb més freqüència per al revestiment dels forns industrials i pot conservar les seves propietats operatives amb una exposició prolongada a temperatures elevades (fins a 1300 ° C).
• SCU - és un bloc final resistent al foc, que s’utilitza àmpliament per a la fabricació de peces rotatives de forns industrials.
• PB - és un ceràmica comuna que s'utilitza habitualment a la vida quotidiana.
• PV: inclou els productes que van trobar l’aplicació en la instal·lació de conductes de fums i una part interna de xemeneies de la casa.

Els números indiquen les dimensions del maó en estricta conformitat amb les normes i normes vigents. Per exemple, sota el marcatge ShB-8, es cobreix un maó amb unes dimensions de 250x124x65 mm i el ShA-5 és un producte amb paràmetres de 230x114x65 mm.

El maó de ceràmica és bastant car, així que necessiteu prendre la compra seriosament. Si compres material de baixa qualitat, corre el risc de perdre tots els diners. Si us trobeu en una botiga d’edificis amb bona reputació, no garanteix que s’ofereixi el producte perfecte sense defectes externs, per tant, en triar, presti atenció a tots els detalls importants.

• L’indicador bàsic de la qualitat del producte és el seu color, necessàriament ha de ser de color groc palla. Si teniu blocs més clars i gairebé blancs davant vosaltres, és probable que vegeu un maó que no es crema en un forn, que absorbeixi bé la humitat i sigui susceptible a la destrucció de l'interior.I la calor acumulada en ella és molt pitjor, la qual cosa significa que la funcionalitat serà una gran pregunta.
• El maó ha de tenir un acabat bastant suau i una forma perfecta. Molts creuen que aquests requisits són dictats pel component estètic del projecte, però això no és el cas. El fet és que, quan es disposa d’una xemeneia o estufa, la superfície interior ha de ser llisa, qualsevol alleujament resultant de la conservació de restes de morter o l’expansió de maons condueix a la creació de barreres al flux de gasos escalfats. Si no s'elimina el defecte, comença una distribució desigual de la calor, per la qual cosa el nivell d'embranzida serà insuficient i la producció de calor disminuirà dràsticament.
• El forn té un acoblament molt fort de maons de ceràmica, un nombre reduït de costures i un tancament estanc. Si el material utilitzat és esquerdat, esquinçat o d’altra manera defectuós, és impossible garantir l’adhesió fiable. En aquest sentit, la compra de maons, assegureu-vos de triar-los a partir d’un lot. En cas contrari, es corre el risc d’obtenir un material completament no uniforme, que pot tenir l’efecte més deplorable en les funcions operatives del vostre futur element tèrmic.

La tecnologia de construcció de fogons i xemeneies de maons de fusta a casa es compon de 2 etapes:

• treballs preparatoris;
• posada directament.

A l'etapa de preparació per al treball, es fan el marcatge de tots els racons i parets futurs, així com la producció del morter d'adhesió necessari i de la posada en sec seca. Per a la maçoneria de maó permanent utilitzar una composició especial, es pot comprar ja a la botiga, i es pot preparar vostè mateix. Necessitareu argila en pols refractària, sorra de chamota d'alta qualitat i aigua de procés.

Primer heu de triturar l’argila, després tamisar tota la sorra i afegir aigua a la barreja d’argila-sorra resultant amb agitació constant. La composició acabada es deixa durant dos o tres dies, remenant ocasionalment. L'argila i la sorra es prenen en una proporció d'1: 2, alguns constructors recomanen afegir sal o un vidre líquid del 3% a la composició a raó de 100 g per cada 10 litres d'aigua.

Quan realitzeu la instal·lació de les seves pròpies mans, presteu especial atenció a les juntes. Si es fa de manera incorrecta, és a dir, la costura és massa profunda, o no està completament integrada, les gotes de pluja i la neu comencen a caure a l'interior (això s'aplica a les construccions de carrers), i quan s'acabi el fred, la paret es trencarà. La xemeneia, esquerdada a les costures, no pot realitzar totes les seves funcions completament, i la seva capacitat calorífica es redueix significativament.

Per obtenir informació sobre com posar correctament els maons de ceràmica amb les vostres pròpies mans, vegeu el següent vídeo.