Maó ceràmic buit: característic i aplicatiu

Maons utilitzats per a la construcció de diverses estructures des de temps antics. Aquestes estructures difereixen en durabilitat i fiabilitat. El més freqüent és un maó, que es fa a partir de certs graus d'argila, que determina les seves característiques operatives respectant el procés tecnològic durant la producció.

Un maó es fa segons una tecnologia complexa i el procés es realitza en diverses etapes. Avui utilitzen dos mètodes de fabricació.

1. La formació de pedra a partir de la massa d’argila amb un contingut d’aigua. Per a la fabricació de premses usades per a l'emmotllament de productes, i després el pal es seca a les cambres i posteriorment es crema.
2. La tecnologia de premsat s’utilitza sota la pressió màxima, que arriba a les 15 atmosferes.

L'assecatge es realitza mitjançant un mètode tonal o de càmera, de manera que els espais en blanc es col·loquen en un entorn amb certa humitat i temperatura. Després d'això, la cocció es produeix a una temperatura de fins a 1500 graus, i el temps de cocció és de dues a tres hores de manera que no quedi humitat a l'estructura. Això permet una alta resistència.

Les matèries primeres s’utilitzen en multes fines i normalment s’extreuen mitjançant el mètode obert. A continuació, es tamisa i, si cal, es tritura. És aconsellable utilitzar la mateixa matèria primera per a la producció d’un lot de manera que els productes no estiguin marcats per la seva composició i color mineral.

D'aquesta manera, es fan maons habituals i enfrontats.

A partir de l’ús d’un determinat procés tecnològic, es poden obtenir aquests tipus de productes:

• en forma;
• front;
• vidre;
• arrissat.

Aquests són els paràmetres principals amb què la pedra de construcció ha de correspondre. En comprar, primer heu de determinar el tipus de paleta i triar el millor tipus de maó per a l'obra. Penseu en els requisits que es proposen per a aquest tipus de material de construcció.

Els paràmetres de maó es determinen per la seva estructura. L’indicador principal és la densitat. Està influenciat per la composició de la matèria primera i la seva fracció. Depenent de la densitat, es determina la classe del producte, que és de 1,8–2,4. Es necessita informació sobre la densitat per produir treballs de disseny i determinar la càrrega de la fundació, així com per comprendre el grau de força de l'edifici i els seus elements de suport.

Per augmentar la conductivitat tèrmica i reduir la massa de maons, es poden introduir els buits de diverses formes. Aquest tipus de maó succeeix o és habitual. La profunditat i la forma dels buits està determinada per la tecnologia. A més, la ubicació dels buits determina la força del producte.

Està determinada per l’estructura interna del producte. Els indicadors són diferents, cosa que afecta el cost dels maons. Aquests indicadors són importants en la construcció de parets externes, depenen del seu gruix.

Atès que l’argila s’utilitza en la fabricació de maons, aquest material pot absorbir l’aigua. El coeficient està determinat per diversos factors i depèn principalment de la densitat del producte. L'absorció d'aigua pot oscil·lar entre el 6 i el 14%, i aquesta és la norma. Com que qualsevol edifici que es fa de maó, pot suportar un període determinat fins al començament de la destrucció.

Els productes ceràmics són àmpliament utilitzats en diverses zones climàtiques i poden suportar un fred extrem. Segons les normes, cada producte ha de suportar una certa quantitat de gelades / descongelacions. Això contribueix al càlcul correcte a l'hora de triar els materials.

La seguretat contra incendis de cada edifici està determinada pel tipus de material del qual es fa. El producte ceràmic no crema. Té una alta resistència al foc i pot suportar temperatures elevades durant 5 hores. Aquesta pedra és resistent al foc i pot suportar temperatures de fins a 1000 graus. Tanmateix, encara no es recomana construir una xemeneia o una llar de foc, ja que l’efecte constant de la calor destruirà gradualment el material.

L'aplicació implica l'ús per a la construcció de:

• institucions educatives;
• edificis residencials;
• cafeteria, menjadors;
• instal·lacions de producció, etc.

En la producció de maons, és important seguir les normes de fabricació i els paràmetres, controlats per GOST núm. 530.

Els maons produïts actualment d’aquests formats:

• Euro;

• normal;

• modular;

• espessa.

El transport d’aquest tipus de material està permès per diverses maneres de transport en compliment d’algunes regles. Per assegurar la seguretat dels materials durant el transport, es col·loquen en palets. No es permet el transport a granel, cosa que pot causar danys.

Els maons ceràmics estan disposats en ordre, el que garanteix la seva ligadura. Es recomana reforçar cada 5-6 files de maons per reforçar les parets. En el moment de la col·locació, es tensen els cables, que garanteixen la uniformitat de la base i faciliten el treball. La posada comença a fer-se a partir de les cantonades amb una estricta observància de la posició horitzontal.

Deixem de conèixer alguns consells dels paletes:

• per evitar diferències en el color de les pedres de construcció, heu de comprar-les per completar tota l'ordre de construcció d'un lot;
• es recomana que el maó buit abans de la colada s'humiteixi amb aigua per aconseguir una major resistència de la base;
• quan s'estableix cal assegurar-se que el morter no s'assequi ràpidament a la paret i que altres factors externs no ho afectin fins que s'apoderen;
• és millor fer la posta a una temperatura no inferior a +10 graus;
• en col·locar les parets a l'hivern, els plastificants s'han d'afegir a la solució de manera que no es congeli i les fissures no apareixen a la base;
• es recomana ordenar el volum de maons per treballar un 10% més que el que requereix el càlcul;
• Abans de comprar, necessiteu consultar els certificats de qualitat dels productes.

En la producció i col·locació de maons ceràmics aprendràs del vídeo.