Cola epoxi: tipus, propietats i característiques

Per a la unió de peces de diversos materials es van utilitzar composicions adhesives basades en lligants. Com a principal component, la caseïna, el midó, el cautxú, la dextrina, el poliuretà, la resina, el silicat i altres compostos naturals i sintètics. Cada cola té les seves pròpies característiques i abast. Es considera que la composició universal d'alta tecnologia és una barreja adhesiva basada en resina epoxi.

El component principal de la cola epoxi és la resina epoxi. Aquest és un oligòmer sintètic que no és apte per a un ús independent. La resina sintètica ha estat àmpliament utilitzada en la fabricació de materials de pintura i vernissos i acabat. Segons el fabricant i la marca, la resina pot ser una consistència líquida de color mel o una massa sòlida fosca.

En el paquet amb cola epoxi hi ha dos components. Hi ha una diferència significativa entre ells. A les propietats adhesives adquirides amb resina epoxi s'hi afegeixen enduridors. La polietilè poliamina, la trietilè tetramina i l'anhidrita s’utilitzen com a component enduridor. El enduridor amb resina epoxi és capaç de formar una estructura de polímers sòlids.

La popularitat de l’epoxi causa les seves qualitats positives.

La mescla adhesiva epoxídica presenta les següents propietats:

• forma una costura no retràctil sense esquerdes;
• alta adhesió a diversos materials;
• resistència a dissolvents químics, àlcalis i olis;
• resistència a la calor fins a +250 gadus;
• resistència a les gelades fins a -20 graus;
• força a la tensió mecànica;
• L'elasticitat permet perforar i triturar la costura sense estellar;
• es pot pintar i envernissar;
• no condueix el corrent elèctric;
• la taxa de curació no depèn del gruix de la capa adhesiva;
• la capacitat d'afegir a la composició de components addicionals;
• resistència a la humitat;
• resistència a la intempèrie;
• resistència al desgast.

La introducció de l'amiant augmenta la resistència a la calor i la duresa. El diòxid de titani dóna color blanc a tota la solució. L'òxid de ferro ajudarà a aconseguir el color vermell i la resistència al foc. El pols de ferro augmentarà el coeficient de conductivitat tèrmica i la resistència a la calor. Reduir la viscositat i endurir la sílice epoxi. El greix donarà un color negre a la cua. Augmenteu la força i les propietats dielèctriques de l'alumina. Les fibres de vidre i les serradures afegiran un volum significatiu en omplir grans buits.

El desavantatge quan es fa servir cola epoxi és la velocitat de fixació. En un curt període de temps, és necessari aplicar i fixar la línia de cola, eliminar l'excés de cola i netejar la zona de treball i les mans. Després de l'enduriment de la composició adhesiva, la retirada només es realitza amb una forta acció mecànica. Com més aviat comenceu a netejar epoxi enganxosa, més fàcil serà netejar la contaminació amb un esforç mínim.

La barreja d'epoxi no pot enganxar objectes en contacte amb els aliments. No s’hi poden enganxar níquel, estany, tefló, crom, zinc, polietilè, silicona. Els materials tous es destrueixen per contacte amb la composició a base de resina.

A causa del gran nombre de propietats úniques, la barreja epoxi adhesiva ha estat àmpliament utilitzada en diversos sectors de l’economia nacional. La solució epoxi s’utilitza en diversos camps.

• A la indústria de la construcció. La composició adhesiva s'utilitza per omplir les esquerdes del formigó, les masses de ciment, les bigues i les lloses de formigó reforçat, reforçant encara més tota l'estructura. S'utilitza per connectar els elements de ferro i formigó al pont. Seccions de panells de construcció encolades en epoxi. Proporciona les propietats d'impermeabilització de l'aïllament i de l'agregat, redueix les pèrdues de calor i crea una estanquitat als panells sándwich. Durant els treballs d’acabat amb rajoles i mosaics, s’utilitza una barreja d’epoxi com a solució adhesiva, que s’ha endurit ràpidament i té propietats repelentes a l’aigua.
• A la indústria de l'automòbil. Pel que fa a la producció d’adhesius epoxi, s’adhereixen les pastilles de fre, fixen les superfícies de plàstic i metall, utilitzades en treballs de reparació d’automòbils de metall i plàstic. Ajuda a segellar els defectes a la part posterior i al dipòsit de gasos, per restaurar la pell.

• En la fabricació de vaixells i avions. En la construcció de motos aquàtiques amb una composició epoxi, el casc es tracta per impartir propietats repel·lents a l'aigua al material, utilitzat per unir parts de fibra de vidre, fixant components tecnològics. Quan es munta aeronaus adhesius epoxi s'uneixen elements de protecció tèrmica. Epoxi usat per a la producció i fixació de cèl·lules solars.
• A la vida quotidiana. Amb l'ajuda de cola epoxi, podeu reparar mobles, sabates, reparar peces de plàstic, metall i fusta de la decoració i la tecnologia. Podeu segellar l’esquerda de l’acquari i recollir fragments d’un gerro o sostre de vidre. L’epoxi enganxarà el gres de porcellana i es segella la bretxa de la rajola ceràmica, fixant els ganxos i els suports a la paret. La composició epoxi és adequada per segellar clavegueres i canonades d’aigua, elements de calefacció. L’epoxi s’utilitza àmpliament a la costura per crear artesanies i records. Aplicar-lo als elements de fixació en la fabricació de joies i accessoris per al cabell. Llaços de cola, semi-comptes, cintes de setí, puntes, argila polimèrica i altres materials.

La mescla adhesiva epoxídica és una massa sintètica en què es produeix una reacció química irreversible amb la formació d'un material durador. L’adhesiu a base de resina pot incloure un modificador, un enduridor, un dissolvent, farcits, plastificants.

El component principal de la composició adhesiva és la resina epoxi. També consisteix en epiclorhidrina amb fenol o bisfenol. La resina pot estar subjecta a modificacions. Resina epoxi modificada amb cautxú, pot millorar les característiques de resistència a l'impacte. Els modificadors forànics redueixen la inflamabilitat del producte. L’addició del modificador laproksiva augmenta l’elasticitat.

El enduridor pot ser compostos d'aminoamides, poliamines, anhidrids d'àcid orgànic. La barreja de resina epoxi amb un enduridor permet iniciar una reacció termoestable. La proporció d’enduridors és del 5-15% de la resina.

Els dissolvents poden ser xilè, alcohols, acetona. El dissolvent no excedeix el contingut del 3% del volum total de la solució. Els plastificants contribueixen a augmentar la fiabilitat de les peces fixades. Per fer-ho, utilitzeu els compostos d’èter àcid ftalic i fosfòric.

Els farcits s’utilitzen per impartir característiques massives i físiques addicionals del producte acabat. Com a farciment, s’utilitzen pols de diversos metalls, pols minerals, fibres, ciment, serradures i micropolímers. El nombre de farcits addicionals pot variar d’1 a 300% en pes de la resina epoxídica total.

El rang de temperatura durant el funcionament és de -20 a +120 graus. El compost adhesiu especialment resistent resisteix a temperatures de fins a +250 graus.

L’adhesiu epoxi té 3 classes de risc Segons la classificació de GOST 12.1.007-76 i és un irritant amb poc risc, però pot causar una reacció al·lèrgica a la pell. Per al medi ambient és un medi ambient perillós i verinós quan s’allibera en cossos d’aigua.

La vida útil de la mescla preparada oscil·la entre 5 minuts i dues hores, depenent de diferents fabricants. La composició de cola diferent mostra una resistència de 100 a 400 kgf per 1 cm2. La densitat mitjana per m3 és de 1,37 tones. L'elasticitat de l'impacte i el desplaçament de la costura es troba en el rang de 1000-2000 MPa. La capa epoxi endurida mostra resistència a la gasolina, àlcalis, àcids, sals, olis i querosè. Substituïble en toluè i acetona.

Els compostos epoxídics varien en volum i pes. En les xeringues abocar els components de 6 i 25 ml. Les xeringues dobles són fàcils d’utilitzar en la vida quotidiana per enganxar petites superfícies. Les mescles adhesives epoxi universals es caracteritzen per una llarga viabilitat de fins a dues hores i estan disponibles en recipients de 140, 280 i 1000 g. L'epoxi de curat ràpid s'apropa a la velocitat d'enduriment a soldadura en fred, es realitza en tubs de 45 i 70 ml i en cubetes i ampolles de 250 i 500 g. . Per a ús industrial, els components epoxídics es subministren en barrils de 15, 19 kg cadascun.

Les mescles adhesives epoxi es divideixen en grups segons tres característiques: el nombre de components, la densitat de la massa, el mètode de polimerització. La composició de l’adhesiu pot ser d'un sol component i de dos components.

Un paquet present en cola única, no necessita preparació preliminar. Les mescles d'un sol component poden solidificar-se a temperatura ambient o augmentar la calor. Les característiques de resistència d’aquests compostos són més baixes que en una solució de dos components. Més demanda en els productes del mercat en dos paquets separats. Dos components es barregen abans d’enganxar. L'adhesiu epoxi universal de dos components forma una capa monolítica flexible d'alta resistència.

La viscositat de les solucions líquides depèn de la consistència de la resina epoxi. Per augmentar la fluïdesa de la resina, cal escalfar-la. La cola líquida és fàcil d’aplicar, omple tots els porus del material. Quan es cura es forma una costura resistent a la humitat elàstica.

La composició de l'argila és similar en estructura a la plastilina. Disponible en barres de diferents mides. Per treballar, es barreja la barreja manualment i s’ha de disseminar acuradament a la superfície d’adherència. Sovint la massa plàstica té un color metàl·lic fosc, ja que s'utilitza com a soldadura en fred. S'aplica als segments de forats i irregularitats del metall.

El mètode de polimerització depèn del enduridor usat. Les mescles líquides amb enduridors de l'anhidrita i la poliamina comencen a endurir-se en condicions normals. Perquè la costura acabada estigui impermeable amb propietats protectores millorades contra dissolvents, àcids i olis, és necessari produir calefacció a alta temperatura. Temperatura d'exposició suficient a + 70-120 graus. La capa ultrastrong es forma quan s'escalfa a + 150-300 graus. Durant el curat en calent, s'obté una capa resistent a la calor amb propietats protectores elèctriques.

El consum d’adhesius depèn del gruix de la capa de recobriment. Es consumeix una mitjana d’1,1 kg d’epoxi per 1 m2 amb un gruix de capa d’1 mm. Quan enganxeu superfícies poroses com el formigó, augmenta el flux de barreja.També augmenta els costos en aplicar cola a taulers de fusta i fusta. Per omplir les esquerdes, es gasten 1,1 g per 1 cm3 de buit.

D’acord amb les seves característiques de qualitat, destaquen quatre graus d’adhesió epoxi: cola de soldadura en fred, marca EDP, massa de plàstic de contacte, components líquids de marca momentània.

Adhesiu epoxi "Soldadura en fred" Creat per a la reparació ràpida de productes metàl·lics. Es pot produir en forma d’argila i ingredients líquids. Es caracteritza per una alta velocitat d’enduriment i una força especial. És una massa epoxi líquida o plàstica que es pot solidificar durant 5-20 minuts.

Molts fabricants fan aquesta marca de cola. Empresa estrangera Akapol allibera cola epoxi "Poxipol" dues consistències. Dura 10 minuts després de la barreja. Fabricant rus Astat produeix cola "Epoxy Metal" en el rendiment líquid, el rebuig es produeix en 5 minuts. Sota la marca "Anles" productes fabricats "Uniplast", "Epoxy-titani" per a metalls. Sota la marca Pista vengui cola "Acer epoxi".

La composició epoxi universal d’EDP és idònia per a molts tipus de materials: fusta, metall, plàstic, fauna, ceràmica, cautxú, tela, vidre, guix, cuir, formigó, pedra, etc. LLC NPK Astat fabrica cola EDP - epoxi-dianoica amb polietilè poliamina. La composició mixta es pot utilitzar fins a dues hores de treball. En un termini de 24 hores, la línia de cola acabada arriba a la seva força. LLC grup d’empreses de l’Himalians produeix marca adhesiva EDP amb una viabilitat de fins a una hora i mitja. JSC "Anles" fabrica marca analògica Cola EDP universal Epox. Ecoclass Ltd realitza la producció d’epoxi universal sota la marca "Classe". Sota la marca "Himkontakt" vendre cola epoxi universal "Himkontakt-Epoksi".

Marca de barreges epoxi "Contacte" representen una massa de plàstic ràpidament endurint. Es caracteritza per un límit elevat de tempera de -40 a +140 graus. La composició és capaç d’adherir a una superfície mullada.

Convenient per al seu ús en solucions epoxi de la vida quotidiana "Moment". La marca és popular Moment de Henkel. Produeix dues línies de compostos epoxi - cola líquida de dos components. "Super Epoxy" en tubs i xeringues de diferents mides i "Epoxy"envasats en 30, 48, 100 i 240 grams. La retroalimentació positiva està disponible a partir d’un adhesiu epoxídic. "Super-grip" producció ZAO Petrokhim. Els consumidors han notat la seva facilitat d’ús en barrejar components.

Treballeu millor en una zona ventilada per no irritar els òrgans respiratoris amb vapors epoxi. Cal portar guants de protecció i peces de vestir que no és una pena dominar-se. El lloc de treball es pot cobrir amb un diari o un drap per no contaminar la superfície. Prepareu l’eina d’aplicació i el recipient de mescla per endavant. Podeu utilitzar plats d'un sol ús.

El processament del producte es realitza abans de barrejar l'adhesiu, ja que la solució s'ha d'aplicar immediatament després de la producció.

Abans de començar a preparar la barreja d'epoxi amb les vostres pròpies mans, heu d'estudiar les instruccions del fabricant adjuntes al paquet. Mostra les proporcions dels components de la resina i del enduridor. Diferents fabricants difereixen en la proporció de substàncies. En les formulacions líquides adhesives universals, normalment és necessari barrejar 1 part d’enduridor i 10 parts de resina epoxi.

Si la resina epoxídica és viscosa, serà difícil barrejar els components. Per diluir fàcilment la resina, cal escalfar-lo en un bany d'aigua o en un radiador fins als 50-60 graus.Utilitzant una xeringa sense agulla, haureu de mesurar una petita quantitat de resina i abocar al recipient. A continuació, marqueu la porció desitjada de l'enduridor i dissolgueu-la a la resina, barrejant-se intensament per obtenir una massa homogènia.

Després de barrejar els components, procediu a l'encolat de les superfícies. En un costat cal posar la cola acabada i amb un esforç per prémer les dues meitats, fixant-la durant 10 minuts sense desplaçament. Si s’extreu una petita quantitat de la solució de la costura, s’ha de retirar immediatament amb un tovalló. Fins que la barreja d'epoxi estigui completament curada, el producte no es podrà utilitzar i sotmetre a càrrega.

Es pot afegir serradures i altres farcits a la solució epoxi preparada, que proporciona un volum addicional, millora la qualitat del compost acabat i dóna el color desitjat. Si feu serradures en epoxy, llavors s’ha de omplir la barreja amb el formulari. Podeu utilitzar un separador per crear un element. La part congelada es pot polir, polir i trepar.

Per segellar el defecte en els productes metàl·lics de la carrosseria de l'automòbil, la cola epoxídica està impregnada amb fibra de vidre, densa gasa. A continuació, amb la secció tractada, tanqueu la part més amunt i processeu les vores amb una solució epoxi. D'aquesta manera, podeu restaurar el producte que necessita reparació.

El temps d'assecat de la solució adhesiva depèn de la temperatura de l'aire i de les proporcions dels components principals de la barreja. L'acceleració de l'enduriment de la barreja acabada ajudarà a afegir una part més gran de l'enduridor a la resina epoxi. La taxa d’enduriment s’incrementa escalfant la junta adhesiva després de la composició. Com més alta sigui la temperatura, més ràpid es durà a l'epoxi.

El temps d’enduriment complet determina el tipus d’adhesió epoxi. La "soldadura en fred" s'endureix en 5-20 minuts. Les barreges líquides d’EDP es poden espessir en una hora, fixades en dues hores, polimeritzar completament en un dia.

No es recomana treballar amb compostos epoxídics al fred. En aquest cas, és difícil assecar la línia de cola, ja que els components es cristal·litzen. Apliqueu una necessitat epoxi a una temperatura de +10 a +30 graus. La resistència a la viscositat en la calor permet un millor treball.

A les instruccions del fabricant d’envasos indica que els components de la cola epoxídica s’hauran d’emmagatzemar a l’envàs original a temperatura ambient de 20-25 graus. L’embalatge s’ha de col·locar en un lloc sec en posició vertical per tal de no comprometre la seva integritat. Els danys al contenidor i el contacte amb l'aire comporten un deteriorament de la qualitat del material. No emmagatzemi cola en un lloc obert i assolellat perquè els nens puguin accedir-hi. Embalat amb epoxi posat per separat de menjar i estris.

Com més fresc siga la resina epoxi i el enduridor, millor tindrà lloc el procés de polimerització, millora l'adhesió, la costura adhesiva és més qualitativa. Emmagatzemar la composició preparada no pot ser, s’ha d’utilitzar immediatament per al propòsit previst. No es poden emmagatzemar les restes de la mescla epoxi acabada, sinó que s'han de desfer-se.

Quan es treballa amb un compost epoxi, és necessari utilitzar agents protectors per evitar que la barreja es posi a la pell. Si no era possible prevenir la contaminació, es va rentar a fons la barreja sense conservar amb aigua sabonosa. Quan no s’hagi pogut rentar completament les restes dels components, haureu d’utilitzar l’acetona, fent la taca tossuda.

Hi ha diverses maneres d’eliminar l’epoxi curat de diversos materials.

• Congelar la taca. Atès que la barreja d'epoxi pot suportar temperatures de fins a -20 graus, la congelació al congelador no sembla eficaç. Per a la congelació apliqueu un refrigerant especial per aerosols. Després de polvoritzar el refrigerant, l'epoxi es torna fràgil. Ara podeu netejar la resina amb una espàtula o un ganivet contundent. S'ha de tenir cura per evitar que els fragments tallats danyin la pell.
• Contaminació per calefacció. Les temperatures altes suavitzen l’epoxi. Per a la calefacció, podeu utilitzar un assecador de cabell o planxa. Amb un assecador de cabells, a la temperatura màxima, s'escalfen superfícies resistents a la calor. És possible dirigir un flux d’aire calent uns minuts. L’àrea suavitzada s’elimina amb una espàtula. La calefacció es fa fins a la neteja superficial completa. Si la capa d'epoxi ha arribat a la tela, la calefacció es fa amb l'ajut d'un ferro col·locant un drap de cotó a la part frontal.
• Rascat La neteja mecànica és adequada per a superfícies sòlides resistents a les ratllades. El revestiment es pot fer amb qualsevol eina metàl·lica aguda.
• Ús de dissolvents químics. Aquest mètode és adequat per a materials resistents al desgast que no es col·lapse sota l'acció dels diluents. L’acetona, l’alcohol etílic, el toluè, l’acetat de butil i l’anilina s’utilitzen com a dissolvents. La zona contaminada es humiteja amb qualsevol dissolvent, deixat actuar, i després procediu a la neteja mecànica.

Rentar l’epoxi del vidre o del mirall amb dissolvents o àcid acètic. També serà eficaç el mètode de calefacció de la superfície i la zona contaminada. Traieu les restes de cola que ajudaran a l'espàtula i a un drap suau.

Per fregar l’epoxi de l’eina que s’ha aplicat a la cola, podeu utilitzar un drap humit amb un dissolvent. Cal començar a netejar immediatament després de completar el treball, no permetent que la composició s'endureixi. Com més aviat comenceu a esborrar una zona contaminada, més fàcil serà netejar la cola. Els mètodes anteriors de desfer-se de la barreja d'epoxi en diverses superfícies ajudaran a netejar la brutícia i preservar l'aparença del producte.

Com preparar la cola epoxi, vegeu el vídeo següent.