Soldadura en fred per a metalls: els avantatges i els contres

Per a molts llocs de treball en diverses indústries, es requereix un adhesiu modern amb un alt nivell de força. Aquest material és de soldadura en fred. Els productes han trobat la seva aplicació en el camp de la reparació de vehicles i sanitaris, eliminació de diversos defectes de superfícies metàl·liques i restauració del fil.

La composició es pot utilitzar en qualsevol àrea on la soldadura convencional sigui eficaç per al metall, però una sèrie de raons objectives dificulten el treball d’aquest darrer. Aquest mètode per unir superfícies metàl·liques consisteix a combinar elements utilitzant la plasticitat de la barreja de soldadura, que penetra al material.

Una característica de la soldadura en fred és també el fet que per garantir un treball productiu no és necessari comprar equips cars especialitzats. Aquest mètode es pot atribuir a la soldadura a pressió, però l’espiga s’obté a causa de la profunda deformació plàstica, que destrueix la capa d’òxid del material, cosa que fa que la distància entre elements sigui similar als paràmetres de la xarxa. És un augment del nivell d'energia de les substàncies que afavoreix la creació d'un fort enllaç químic.

Les propietats d’aquest material permeten treballar amb superfícies i estructures de metalls no fèrrics i ferrosos. La característica principal d’aquest mètode d’adhesió és el fet que la soldadura en fred és una opció ideal per a la reparació de productes metàl·lics que són sensibles a la calor i proporciona una connexió fiable entre diferents metalls.

El mètode té diversos avantatges.

• Productes disponibles per als consumidors, venuts a molts supermercats.
• En la majoria dels casos, és possible connectar els elements sense desmuntar-los.
• El treball no necessita gaire temps.
• Les superfícies d’adherència no es deformen perquè no estan exposades a temperatures elevades.
• La costura de soldadura compleix els requisits de atractiu estètic.
• Sovint, aquest mètode és l'única manera de connectar les parts. Això s'aplica als elements de soldadura de coure i alumini, així com als contenidors que contenen substàncies explosives.

• La tecnologia elimina els residus.
• No hi ha necessitat d’exercir el màxim esforç per dur a terme el procés d’unir parts.
• El material és absolutament inofensiu.
• Perquè l'obra no necessita habilitats especials ni eines especials.
• Hi ha varietats resistents a la calor de la composició, amb les quals podeu treballar a temperatures superiors a +1000 C.

Els desavantatges del material inclouen diverses funcions.

• La força de la soldadura és encara menor que la de la soldadura convencional, de manera que els productes no sempre són adequats per a la seva utilització a escala industrial.
• La soldadura en fred no es col·loca com a material per incrustar defectes grans.
• Les superfícies que cal connectar s'han de netejar a fons abans d’aplicar la composició. En cas contrari, la qualitat de l'embragatge disminueix bruscament.

En funció de la ubicació de la junta i del tipus de superfícies de treball, es poden distingir diversos tipus de soldadures en fred.

• Punt - recomanat per a pneumàtics i estris de cuina fabricats en alumini i coure, accessoris de muntatge en cables d'alumini, augmentant així la qualitat dels contactes elèctrics de connexió;
• Sutura - està destinat a la producció de suports de diversos dispositius i equips, així com a envasos tancats a granel;
• Juntes de puny - S'utilitza per a la fabricació d'anells i connexions de filferro;
• Tavrovaya - S'utilitza per enganxar pinces de llautó, barres de locomotores elèctriques;
• Soldadura per tall - Està pensat per a les canonades de subministrament d’aigua, inclosos els sistemes de calefacció, i també per a línies de transmissió del ferrocarril.

Segons la composició adhesiva i el seu gruix, la soldadura es classifica de la manera següent:

• La plastilina, semblant a una barra, té una o dues capes (la tecnologia d’utilitzar aquest material requereix una barreja i un rebliment preliminar del producte);
• Líquid, que consisteix en cola i enduridor, que ha de ser barrejat abans de l'aplicació (per tant, s'anomena dos components).

Pel que fa al focus, hi ha diversos tipus de soldadura en fred.

• Composició impermeable dissenyada per treballar a l'aigua.
• Un producte de reparació de vehicles que inclou un farcit metàl·lic. Aquesta soldadura es produeix específicament per treballar amb peces d'automòbil.
• Un producte destinat a treballar amb metalls, tenint en la seva composició un determinat material de farciment, ja que gairebé tot tipus de superfícies estan connectades entre si.
• Soldadura amb finalitat universal. Proporciona una connexió fiable de diferents materials (fusta, diversos polímers, etc.). Aquest producte és el més buscat al mercat.
• Soldadura a fred a alta temperatura. Es pot utilitzar a temperatures de +1500 a -60 ºC

La soldadura en fred és una cola de plàstic produïda a partir de la resina epoxi. La composició de dos components es guarda durant molt de temps sense perdre les seves propietats bàsiques. Els productes d'un sol component necessiten una aplicació ràpida, ja que perden ràpidament les seves qualitats de connexió.

Sovint, l’eina es produeix en forma de cilindre de dues capes. La seva closca és un enduridor amb resina i pols de metall a l'interior. Aquest additiu proporciona una connexió forta.

A més dels components principals, la soldadura també inclou altres additius, com ara el sofre. Els additius proporcionen característiques de qualitat compositiva úniques. Els fabricants, per regla general, no revelen la llista completa de substàncies utilitzades.

Els components principals presents a la majoria de soldadures metàl·liques fredes són els següents:

• resina epoxi - l'element principal (proporciona unió de materials entre si);
• el farciment, que és una pols metàl·lica (responsable de la força de tot el paquet, que fa que la costura sigui resistent al calor);
• diversos additius, la composició de la qual està formada pel fabricant en funció del tipus de soldadura.

Les característiques de temperatura de la soldadura en fred depenen també de la composició del producte. Normalment, la instrucció del producte conté informació sobre els paràmetres sota els quals la connexió serà fiable i duradora. Per a la majoria de les composicions, el màxim és igual a +260 C.

Al mercat domèstic, els fabricants més populars són empreses estrangeres, ja que els productes russos són de menor qualitat, com demostren nombroses revisions dels consumidors. Els productes nacionals estan representats per marques comercials. "Diamant" o "Polimet", Henkel. Es consideren líders entre equips estrangers Hi-Gear, Abro, Poxipol.

Abro Steel - Soldadura americana de dos components per a ús universal. El material resisteix els efectes de diverses substàncies agressives i conserva perfectament les seves propietats fins a una temperatura de + 260 ºC.

Hi-Gear "Fast Steel" està fet per a treballs amb metall, plàstic i una pedra. Els productes proporcionen una connexió forta, resistent als efectes mecànics i químics.

Henkel "Moment SuperEpoxy" àmpliament utilitzat per unir aliatges de metall i altres materials. La composició conserva les seves propietats fins a una temperatura de +140 C.

Uruguaià Adefal Trading S. A. Poxipol - Soldadura en fred universal de dos components.La temperatura màxima per a aquests productes és de +120 C.

Germànic Wurth Liuguid Metal Fe 1 produït per treballar amb peces i estructures de ceràmica i metall. El material no es crema i no conté dissolvents. La composició de la soldadura proporciona la seva resistència a substàncies agressives. La temperatura màxima per a aquests productes és de +120 C.

Soldadura en fred per a piles i canonades d’aigua Mastix és millor que tots els altres compostos per fer front a la tasca de segellar esquerdes i altres defectes en estructures similars. La temperatura de les canonades no supera el component admissible de +120 C, de manera que els productes es poden utilitzar a casa. Aquesta soldadura us permet crear peces perdudes i peces noves.

Productes de silicat metàl·lic Kerry "Thermo" té una alta viscositat. S'ha demostrat en el treball amb aliatges resistents a la calor d'acer, fosa i titani. La composició és resistent a les tensions mecàniques, per tant, es recomana per a la reparació de peces d'automòbil. El producte resisteix la temperatura baixa de +900 a -60 ºC

Per aplicar correctament la composició, heu de realitzar diversos procediments preparatoris. En primer lloc, cal treure de la superfície pols, greixos, taques d’oli i altres contaminants. Això també s'aplica a l'òxid, es neteja a fons per proporcionar accés a superfícies adheribles. Només després que el recobriment sigui apte per treballar, haureu de començar a soldar.

Les formulacions de dos components es treuen de l’envàs i es barregen a fons. Les composicions líquides i sòlides han de tenir un estat de plasticitat, per la qual cosa se'ls pot donar una forma diferent. Les obres es duen a terme només amb l'observança de mesures de seguretat: és necessari eliminar el risc de caure productes a la pell.

Es recomana controlar el gruix del material aplicat. La primera capa no ha de superar els 6 mm. Si cal, s'aplica una segona capa de soldadura en fred, però només després que l’anterior estigui completament sec. Es podrà explotar l’estructura per al propòsit previst quan la composició s’ha endurit completament.

Molts compradors es pregunten quina soldadura freda és millor. La resposta a aquesta pregunta és difícil de donar, ja que les característiques tècniques de la composició es seleccionen individualment, tenint en compte una sèrie de matisos importants que es relacionen amb el tipus de superfícies metàl·liques, les condicions de funcionament i molts altres factors fonamentalment significatius.

A la compra de soldadures en fred, cal tenir en compte diversos punts.

• La presència d'additius en la composició i la seva varietat. El farcit ha de correspondre al tipus de metall que es pegarà amb l'ajut de la composició o ha de tenir una força no inferior a la d'aquest material.
• Indicadors de la temperatura mínima i màxima, en el rang del qual la composició conserva els seus indicadors tècnics. Els compostos d'alta temperatura són molt més forts.
• Sovint, la importància fonamental és el temps d'enduriment de la soldadura. Per tant, serà més correcte comprar dos tipus de producte: per a encolat operatiu i tipus estàndard. Tot i que en la majoria dels casos aquest últim tipus proporciona una connexió més fiable i de qualitat.

Sens dubte, alguns desavantatges són inherents als productes, però amb la selecció adequada del material, podeu afrontar fàcilment els problemes sorgits, fins i tot si l'experiència professional de l'usuari és mínima.

Quant al funcionament de la soldadura en fred, consulteu el següent vídeo.