Injecció de rajoles epoxi: característiques opcionals

La popularitat de mosaicar diverses superfícies a causa de les característiques d'alta qualitat d’aquest revestiment. Les parets i els sòls de rajoles tenen unes qualitats duradores, mediambientals, estètiques, resistents a la humitat. És fàcil de rentar una superfície de rajoles, al mateix temps és possible utilitzar diversos netejadors.

Però en col·locar rajoles i altres materials similars d'acabat, es proporciona un trencament entre els elements d'acabat. L'escampat s'utilitza per protegir les juntes de rajoles de la humitat i la brutícia. Aquesta fuga de juntes de costura. L’aparença i la força de tot el recobriment depèn de la qualitat del treball acabat amb la lletada.

La brotada omple les costures entre les rajoles, evitant la destrucció de la capa d'acabat i protegint-la de les influències externes adverses.

A més, la lletada té les següents característiques:

• Interfereix amb cop de pols, escombraries sota la cara;
• Lluita contra la penetració de l'aigua, evitant així la propagació de motlles i fongs;
• Oculta defectes i maçoneria desigual;
• Dóna força i hermeticitat a tot el revestiment;
• Millora l’aspecte estètic de l’acabat final a causa de diversos colors

Com a materials de rejuntat s'utilitzen diverses mescles homogènies a base de ciment i resines. La lletada de ciment és una barreja seca o preparada de ciment Portland, plastificants de polímers, sorra, modificadors. La lletada de ciment es caracteritza per un preu i facilitat d’ús acceptables. El principal desavantatge de la injecció a base de ciment és la baixa resistència a productes químics agressius i aigua, el que provoca un ràpid desgast de les articulacions.

Les característiques d’alt rendiment tenen mescles de lletada basades en resines. Lletera epoxi està feta de dos components. La primera composició inclou resina epoxi, pigments de colorant, plastificant, sorra de quars. La segona part de la lletada es presenta en forma d’un additiu d'un catalitzador orgànic per a una curació ràpida. Barrejar aquests components permet obtenir una barreja de plàstic ja preparada per acabar les paletes.

Una gran varietat de tons de color permet escollir la lletada per a l'interior i el color del material d'acabat. La durabilitat del color durant tot el període d’operació és la principal característica distintiva de l’epoxi.

La composició epoxídica és possible per a la injecció de juntes d'un mil·límetre a un parell de centímetres. Els fabricants afirmen que la vida útil de la lletada és de mig segle sense perdre característiques de qualitat. La barreja d'epoxi s'aplica a les costures de diferents materials: en acabar amb rajoles ceràmiques, pedra natural, granit ceràmic, vidre, sinteritzat, metall, marbre, fusta.

Lletera epoxi té un alt rendiment. Després de l'enduriment, la costura esdevé molt duradora, mal adient a les tensions mecàniques. No canvia sota la influència de la temperatura, ultraviolat, aigua, àcids, òxid, greixos, brutícia i detergents de la llar.

Atès que la barreja d'epoxi té unes característiques de resistència a l'ús elevades i repel·lents a l'aigua, és ideal per a la trowling en sales humides. La barreja és idònia per al seu ús a l'aire lliure, en terrenys accidentats, en locals amb exposició a substàncies agressives.

Sovint s’utilitza una solució epoxi:

• Si la rajola es manté dins del sistema de sòls aïllats per calor;
• Al bany;
• A les botigues d'aliments;
• En els menjadors, cafès;

• En laboratoris;
• A les zones de producció;
• En un davantal de cuina o taulell de mosaic;
• Davant de la piscina;
• En acabar la dutxa;

• En acabar el sòl a la sauna;
• Per a la injecció de superfícies de rajoles al carrer, al balcó, al porxo o a la terrassa;
• Davant les escales;
• Per a panells de mosaic o artístics.

Tots els materials de construcció i d'acabat tenen els seus avantatges i desavantatges durant l'ús i el funcionament. Per determinar l’adquisició, és necessari desmuntar els principals avantatges d’utilitzar el solubilització d’epoxi en diverses sales.

Els principals són:

• Crea una cara sòlida;
• Té una llarga vida operativa;
• No absorbeix aigua, és absolutament impermeable, les gotes simplement es rullen;
• No es veu afectat per motlles;

• Es pot utilitzar com a adhesiu per a mosaic;
• Període de congelació curt;
• Adequat per a l'ús en diversos materials d'acabat;
• Manté les grans fluctuacions de temperatura de -20 a +100;

• Gran selecció de colors;
• No canvia de color amb el temps i quan és exposat a la llum del sol;
• Resistència a àcids, àlcalis, dissolvents i altres substàncies agressives;
• Hi apareixen esquerdes després de l'assecat;
• Capacitat d’utilització en solucions d’interiorisme

El làctic epoxy té un rendiment excel·lent.

Però hi ha inconvenients: els desavantatges inclouen:

• Material d’acabat car;
• Requereix algunes habilitats professionals per treballar amb la lletada;
• És impossible afegir color de forma independent, canviarà la consistència de la barreja i afectarà el temps de fixació;
• Dificultat de desmuntatge.

La barreja trowelled també es denomina fuga. Cal escollir un fugu quan estigui completament preparat per fer front a una superfície. El criteri principal a l'hora de triar una beurada de dos components és el color. No hi ha una decisió absolutament correcta en la selecció de colors, l'elecció es fa individualment per a cada interior, depenent del color de la rajola, la seva forma i mida.

Per a un sòl de rajoles, la fuga de llum no és la millor solució. Val la pena recollir colors més foscos i sense taques per reduir el temps dedicat a la neteja. Això s'aplica no només a terra, sinó també a altres àrees amb una contaminació elevada.

Per tradició, per a les rajoles ceràmiques de qualsevol color trieu la mateixa lletada o similar en ombra. Quan trieu un color de fuga per a una rajola de color beix, podeu triar combinacions contrastades. En una rajola blanca, una solució elegant seria una beurada d'or o negre. Fuga clàssica de dos components blanca, adequada per a qualsevol color de rajoles de paret, especialment en habitacions petites.

En retallar mosaic, el color selecciona amb més cura. Potser necessitareu una fuga transparent per a acabats de disseny artístic. Amb l'ajut d'additius especials de materials brillants, el solubilització d'epoxi adquireix diversos efectes òptics.

En seleccionar una beurada, cal calcular prèviament el consum aproximat de la barreja a tota la zona per obtenir el pes desitjat. Podeu calcular el volum vosaltres mateixos, coneixent la longitud de les costures, la profunditat de la rajola i la distància entre els elements. També podeu utilitzar la taula de consum de paleta especificada al manual. La fuga es ven en paquets d’1 kg, 2,5 kg, 5 kg i 10 kg. El paràmetre de pes és especialment rellevant per a l’epoxi, ja que és molt car.

Sense un estudi preliminar de la tecnologia de formació de costures amb un compost epoxi, és difícil fer el treball de l'auto-retallada. Per obtenir un acabat satisfactori, heu de llegir les instruccions per a la reproducció de la barreja.

Després de col·locar rajola o mosaic, es realitza una injecció.

Per a una execució de treball professional i d'alta qualitat, necessiteu la següent eina:

• Espàtula de goma o ratllador amb punta de goma per a l'aplicació de juntes amb les juntes de ceràmica;
• Contenidors nets amb el volum necessari per a la mescla;

• Esponja d'escuma per eliminar taques i acabar la superfície;
• Balances electròniques precises per mesurar la proporció de components entre un i nou;
• Per a la formació de costures i eliminació de residus de la barreja de paleta, utilitzeu una esponja dura, un ratllador amb un filtre de cel·lulosa o una esponja de cel·lulosa;

• Capacitat per a aigua calenta;
• Un trepant amb un filtre mesclador, un pal llis de fusta, un tros de tub de plàstic o una espàtula per barrejar els components de la barreja de paleta;
• Solució química especial per eliminar el residu restant a la superfície;
• Guants de goma per protegir la pell de les mans.

El temps del procediment d'injecció, el consum de la barreja d'epoxi i la solidesa de tot el folre depenen de la disponibilitat i la qualitat de l'eina utilitzada. També té un paper important la minuciositat de la neteja final de la superfície amb esponges i tovallons suaus, ja que afecta l’aspecte del recobriment acabat.

El buidat epoxi es ven en dos components. Per a una dosificació precisa, mireu els components en escales en la proporció adequada. Les proporcions dels primers i segons components en grams estan indicades a les instruccions per a la composició epoxídica. Diferents fabricants poden tenir proporcions diferents dels components. És preferible combinar components de llauna amb un trepant elèctric amb un filtre mesclador especial a la velocitat mínima. En aquest cas, la barreja obtindrà la quantitat d’aire mínima, la temperatura amb agitació es mantindrà sense canvis. A l’observació de les proporcions, surt la barreja elàstica d’una consistència necessària.

La durada del treball amb la barreja diluïda acabada no és superior a una hora. Per evitar un enduriment en el procés de treball prolongat, cal diluir petites quantitats de la barreja de trowelled, especialment si el treballador sobreescriu un o és nou. Es recomana no diluir més de 300 grams de lletada al mateix temps. Aquest matís ajudarà a gastar completament la barreja i evitar el consum de material rebutjat. És possible augmentar la velocitat d’acabat de treballs si una persona es dedica a l’entronament i el segon treballador netejarà la superfície.

Quan es reprodueixen i apliquen la lletada, poseu-hi guants de goma. Si la barreja arriba a una zona de pell sense protecció, l'haureu de rentar immediatament amb aigua i sabó. Cal treballar amb una fuga a una temperatura no inferior a 12 graus, ja que en el fred augmenta el temps de solidificació i canvia la viscositat. Això evita la qualitat del fregat i s'aplica la barreja. Les costures acabades s'assequen més.

Ompliu les costures, apliqueu una barreja d'epoxi amb una espàtula o surin amb una vora de goma a una àrea petita. L’àrea de la fosa s’escull de manera que en uns 40 minuts de treball acabem de rentar la barreja de resines epoxi de tota la zona de la brossa. Les restes de la beurada s'eliminen mitjançant moviments a la diagonal de la rajola amb un vora suau del ratllador.

A continuació, es freguen immediatament i formen costures. Per formar i triturar és necessari amb moviments suaus en forma d’una xifra de vuit per obtenir unions homogènies i fins i tot allisadores. Esbandir la lletada de les rajoles amb una tovallola humida o una esponja de cel·lulosa immediatament després de l'aplicació, sovint esbandint el material. La neteja tardana farà que la barreja s'endureixi i deteriori l'aparença del recobriment.

La neteja final es fa amb una esponja tova que utilitza el mateix mètode per tal que l'esponja no es renti ni traça la junta de les articulacions. Com més es renta sovint l'esponja en aigua calenta, més ràpid serà visible el resultat de la neteja. Cal recordar que és impossible entrar en una zona veïna amb una esponja humida, en cas contrari, caldrà assecar la zona sense tractar per a la seva posterior injecció.Després de retallar una parcel·la, procediu a la següent, esborrant així tota la superfície orientada.

L'endemà, la neteja final de taques i restes de lletada epoxídica. Necessitareu un netejador de productes químics que es pugui ruixar a tota l'àrea de treball. Després fes una tela amb un drap net o un drap a la superfície amb un moviment circular. Després del temps especificat en les instruccions, la solució es renta amb una esponja suau d'escuma o un drap de microfibra, esbandint-ho a fons a l'aigua calenta. Si la placa roman a la superfície, repetiu el procediment de neteja.

Al mercat de la construcció es pot trobar llet epoxi de diferents fabricants. Els productes més populars i àmpliament representats són el fabricant europeu Litokol, la companyia italiana Mapei i la preocupació alemanya Ceresit. Els fabricants que es dediquen a la producció de diferents pastilles ofereixen una àmplia selecció de colors i una variació lleugera del preu.

La diferència del fabricant italià és la producció de brossa epoxi resistent als àcids Mapei Kerapoxy. Aquest buidatge porta els efectes dels àcids agressius, fins i tot en el tractament de plantes de tractament d'aigües residuals. En la línia de 26 colors, la disposició de la capa de beurada a l'exposició externa és de tres dies.

L'empresa Litokol produeix 5 línies de barreja de paleta en què hi ha una gran varietat de colors: més de 100 matisos de lletada epoxídica, incloent-hi la transparència. També produeixen additius decoratius amb l'efecte d'or, nacre, plata i fòsfor.

Segons les ressenyes dels consumidors, la injecció d’epoxi en zones humides justifica completament el seu ús., perquè no forma un fong degut a la humitat. El color no canvia, fins i tot després de netejar la superfície amb productes forts de la llar, però és més fàcil de netejar perquè la brutícia no s'absorbeix a la superfície. També es nota que la injecció de la marca Mapei té una estructura més fina, de textura suau. Però, tot i la textura, tota la injecció al tacte és lleugerament aspra i aspra.

Els compradors deixen comentaris sobre l'absència de contracció de la barreja de paleta, sense esquerdes ni irregularitats després d'acabar les juntes de polit. La fosa epoxídica conserva les seves propietats en sòls climatitzats i en condicions exteriors. Segons persones que presenten mosaics i rajoles, la composició epoxídica de colors brillants no dibuixa materials d'acabat porós en el procés. Els professionals apliquen amb èxit el maleter epoxi com a adhesiu de mosaic a base de cel·lulosa

Els compradors creuen que el principal desavantatge és l'elevat cost de les juntes, de manera que de vegades s’ha de portar bé amb un material de ciment més barat en detriment de la qualitat i la durabilitat.

Com es pot treballar amb una solució epoxi, vegeu el següent vídeo.