Consum de cimentació per juntes de rajoles per 1 m2: regles de càlcul

La rajola de ceràmica és avui un dels materials d'acabat més populars, no només pot protegir les parets o els sòls de l'impacte negatiu, sinó també crear un disseny de superfície únic. Però, tècnicament, la imposició de rajoles és impossible sense la presència de costures, que han de suavitzar l'estructura. Per fer-ho, utilitzeu un tipus diferent de lletada, que determini el flux per ull no funciona, per tant, per a aquests fins utilitzeu mètodes especials de càlcul.

La solució articular és una barreja especial basada en diverses substàncies. És un element important, ja que connecta tots els components de la superfície en una sola imatge sencera.

L’ús de rajoles de llautó permet resoldre diversos problemes:

• La barreja evita la penetració de la humitat sota el material d'acabat. Això evita que la base es vegi danyada i obstruïda ràpidament per restes.
• Maçoneria fixadora addicional. Això es deu al fet que la injecció està feta de diversos components d'unió que estan presents a l’adhesiu de muntatge.
• Creació d’un decoratiu. Les barreges es produeixen en diversos colors i tons, el que us permet triar-los per a un estil particular de rajola. Les costures omplertes alhora suavitzen molt bé la superfície, fent-la agradable i atractiva.

L’ús de la lletada és una part integral de la tecnologia d’aixecar rajoles, que requereix la selecció de només material d'alta qualitat i la seva ubicació correcta.

La rajola d'acabat no és un material capritxós que es confereix perfectament al processament. Això fa possible utilitzar diverses substàncies com una lletada que s’adapti bé a les costures. Depenent de la composició, aquestes solucions es poden dividir en diverses subespècies, que es tractaran a continuació.

• Ciment. Aquestes mescles són les més barates i assequibles. El producte es basa en ciment i sorra habituals; també s'hi afegeix diversos colorants per canviar el color del producte. La manca de cimentació de ciment es pot considerar com la mínima plasticitat de la solució. Però això està anivellat pel seu llarg període d'assecat, que permet cuinar grans volums, ja que en la majoria dels casos es converteixen ràpidament en inutilitzables. Avui, per millorar aquestes característiques, s'afegeixen diversos components de làtex a la composició.

• Solucions de dispersió. Els productes difereixen en la plasticitat de qualitat, però molt millor. El llautó ja es venia en forma de composicions preparades, que eliminen la seva barreja independent.
• Lletera epoxi. Els components principals de la barreja són la resina epoxi i el enduridor de silici. L’avantatge d’aquest producte és l’alta qualitat de la plasticitat i l’adhesió a les rajoles. Cal treballar amb ell molt ràpidament, ja que la fuga s’ha endurit ràpidament. Per tant, preparar la lletada en petites porcions. Les solucions són universals i resistents a diversos productes químics.

Depenent de la condició dels productes es divideixen en acabats i secs. El primer tipus de mescles es venen en forma de solucions semilíquides, que, després d’obrir, estan preparades per al seu ús. La injecció seca és més freqüent, ja que permet preparar la barreja en petites porcions.

La taxa d’ús de la beurada no és un valor estàndard, ja que depèn de diversos factors:

• Tipus de barreja. Aquí l'indicador principal és la densitat específica del material. Algunes solucions són lleugeres, però ocupen una quantitat important. No obstant això, hi ha productes bastant densos (basats en el ciment), la gravetat específica és molt més gran.
• La profunditat i amplada de la costura. El volum de la bretxa que cal omplir amb una solució depèn d’aquests indicadors: com més grans siguin aquests valors, major serà el flux.
• La longitud total de les costures. Moltes fonts indiquen que el volum depèn de la mida de la rajola. Però aquests factors són intercanviables: com més gran és l'àrea d’un sol element, menys articulacions resultaran. Per tant, la longitud total de les costures es reduirà proporcionalment.
• Espessor de rajoles El volum d’una costura que s’ha d’omplir depèn directament d’aquest factor. Cal destacar que el càlcul ideal no funcionarà, ja que no té una forma geomètrica idònia.
• Tecnologia d'ompliment. Alguns experts utilitzen xeringues especials que permeten introduir la barreja directament al canal. Una opció alternativa és utilitzar una espàtula amb la qual la solució només es pressiona entre les rajoles. L’ús d’aquest mètode augmenta el cabal, ja que és bastant difícil controlar l’exactitud i la qualitat de l’ompliment.

La qualitat de la costura i la durabilitat del seu servei depenen no només del bon funcionament de la ranura, sinó també de les característiques de la brossa mateixa.

Un bon producte ha de complir diverses característiques:

• Elasticitat Les solucions de qualitat quan s’aplicen haurien d’ajustar-se bé entre les rajoles. És important que la consistència del producte no sigui gruixuda ni líquida. Els experts recomanen donar preferència a la fosa, que continua sent plàstica, fins i tot després de la solidificació. Es percep fàcilment la càrrega derivada de l’expansió de la temperatura de la rajola, que condueix a un estrenyiment o expansió de la bretxa.
• Força. Després de la curació, una bona injecció ha de conservar l’estructura. Si el material s'enfonsa i cau, la seva aplicació no resoldrà el problema i, finalment, haurà de ser substituït completament.
• Resistent a l'aigua. Els productes de qualitat tenen una alta repel·lència a l'aigua. Si les solucions passen pel líquid, llavors no seran capaços de protegir qualitativament la paret, que es pot cobrir amb motlles.

Avui, tots els càlculs bàsics es basen en valors estàndard, que es recullen en taules especials. Es caracteritzen per diferents paràmetres, però el principi de la seva construcció és bastant senzill.

Pestanya. 1 consum de rajoles

Els fabricants tenen en compte els paràmetres geomètrics de la costura, així com la seva freqüència per unitat d’àrea. Cal assenyalar que, depenent del tipus de solució, el cabal pot variar lleugerament, però no hi ha canvis fonamentals diverses vegades.

La tecnologia de càlcul de rajoles és bastant simple, ja que es tracta de calcular el volum de la costura mateixa.

A aquests efectes, utilitzeu la fórmula següent:

О = ((Шп + Дп) * Тп * Шш * 1,6) / (Шп * Дп), on:

• Shp: l'amplada d'una sola fitxa;
• Dp: la longitud del mateix element;
• TP - gruix de les rajoles;
• W - amplada de la costura;
• 1.6 - el factor d'ompliment de la solució. En alguns casos, pot variar entre 1,4 i 1,7 segons la composició. Calculeu-lo en grams o quilograms per unitat de volum.

La fórmula us permet calcular el consum per 1 m2, de manera que tots els paràmetres s'han de convertir en metres amb mil·límetres o centímetres. Calculem el nombre de productes a l’exemple d’una rajola amb una mida de 20 * 20 cm. Al mateix temps, l’amplada òptima de la costura és de 4 mm i el seu gruix és de 2 mm.

Primer de tot, necessiteu conèixer el quadrat:

1. Per fer-ho, inicialment 0.2m * 0.2m, que serà de 0.04 metres quadrats. m
2. En aquest pas, cal conèixer el volum de la costura.La longitud de la osca és de 0,4 m (20 + 20 cm). El volum serà de: 0,4 m * 0,004 m * 0,002 m = 0.0000032 m3.
3. La quantitat de lletada, tenint en compte el coeficient és: 0.0000032 * 1,6 = 0.00000512 tones.
4. El consum per unitat d’àrea és: 0.00000512 / 0,04 m2 = 0.000128 t / m2. Si es tradueix en grams, la xifra arriba als 128 g / m2.

Quan realitzeu càlculs, és important tenir en compte la dimensió de tots els valors. Avui, molts llocs indiquen molts paràmetres ajustats que no són reals. Si una persona no està segura que serà capaç de fer front a aquesta tasca, és millor confiar-la a un especialista experimentat.

Val la pena prestar atenció al fet que en calcular la quantitat de barreja per a tota la sala, és millor calcular la longitud de les costures i trobar el seu volum. Si aquest algorisme s’utilitza per a rajoles petites, pot donar un gran error. Això es deu al fet que quan es troba el volum es tornaran a comptabilitzar els acobladors que han participat prèviament en l’anàlisi.

El mercat de la lletada és molt ric en diverses modificacions de les solucions. Tots ells estan dissenyats per resoldre problemes específics. Entre tota aquesta diversitat, hi ha diverses marques populars:

• Litocol. La companyia produeix mescles de ciment i epoxi. El primer grup és perfecte per a les rajoles. Si s’utilitza marbre, smalt o mosaic per a revestiment, la millor opció aquí serà l’epoxy, que no es desapareix i conserva les seves propietats originals durant molt de temps, fins i tot sota la influència de factors negatius.
• Ceresit. Sota aquesta marca es poden trobar moltes combinacions, però totes són universals i s'adapten a qualsevol tipus de rajola. És especialment popular la lletada CE-40, que no només conserva el color, sinó que també impedeix el desenvolupament de fongs a la superfície. Entre els avantatges es pot distingir la resistència a les gelades, així com la resistència a l'abrasió.

El consum de grout és una mesura relativa que no es pot calcular exactament. Per tant, és millor utilitzar dades de taules especials, que us permetran adquirir la quantitat necessària d'una substància amb un petit marge. El fabricant pot col·locar-los en els envasos d'aquests materials.

Com triar la fosa adequada, vegeu més avall.