Característiques de l'ús del ciment "NC"

En la construcció d'edificis de gran alçada i edificis petits, l'ús d'una solució concreta és un component important del treball adequat i competent. Sense ella, és impossible establir les bases i esglaonar el terra. El formigó conté ciment. És inestable als efectes del medi ambient agressiu, tolera mal les temperatures fredes i també té una resistència a l'aigua deficient. A més, el ciment proporciona una forta contracció.

El ciment forçat ("NTS") s’utilitza àmpliament perquè el seu ús resol els problemes anteriors., el material pot cabre en condicions difícils. La principal diferència entre el ciment forçat és que quan es barreja el formigó, comença a expandir-se. Per això, les baixes temperatures i el procés de contracció no causen danys a l’estructura.

El ciment Portland, que forma part del formigó, conté guix i clínquer de ciment fi. De mitjana, el ciment portland ordinari es redueix a uns 2 mm / m. L’efecte complet es pot veure després de 2 setmanes d’ús de la barreja, quan la composició s’ha endurit. A la setmana 3 hi ha el risc d’esquerdes.

El forçat ciment dóna una expansió molt més ràpida, que es pot observar en els 3 dies següents a l'aplicació de la barreja. És a dir, en aquest cas, el formigó es durà a terme molt més ràpid, cosa que donarà força addicional i ajudarà a preservar-lo durant el període "perillós".

Com a part dels ciments autoexpandibles hi ha una varietat d’additius, per la qual cosa s’aconsegueix un efecte similar. Com més impureses siguin aquestes, més ràpidament serà l'expansió de la barreja, és a dir, la solidificació de la composició es produirà en un temps més curt. No obstant això, amb massa additius, el temps de curació es pot reduir a 4-5 minuts, la qual cosa crearà dificultats addicionals per treballar amb el material.

Els compostos autoexpandibles es divideixen en quatre tipus: ciment forçat (NC), ciment expansible impermeable (ARC), ciment expansiu aluminós (HMH / HZ) i ciment portland de tipus expansiu (ROC). Sovint, durant la construcció, s'aplica el ciment forçat. És una barreja astringent i conté al voltant del 70 per cent del clínquer de ciment de Portland, fins al 10 per cent del guix i fins al 20 per cent de l'escòria d'alúmina.

Les seves característiques principals són un ajustament ràpid i una alta resistència. Quan es dilueix amb aigua, la barreja s'estableix en poc temps. Després d'això, es produeix el procés d'expansió. 24 hores després de la col·locació, la composició augmenta la força d’uns 300 kg / cm3.

En aquest sentit, es produeix l’expansió del material i hi ha una càrrega a les estructures de formigó armat. És important entendre que les característiques de la barreja poden variar, depenent dels seus components.

Si fem una analogia amb la composició habitual, el ciment forçat té una vida útil més llarga a causa del gran nombre de propietats positives. Fins i tot les màquines que empleni actualment no són capaces de competir amb ell. Per això, l’ús d'aquesta barreja es caracteritza per bones crítiques sobre el seu ús.

Pel que fa a les característiques tècniques, es poden veure a la part posterior del paquet. És obligatori indicar l’hora de fixació inicial de la solució. Es tracta d’uns 30 minuts.Llavors ve la resistència a la flexió després de 48 hores i després de 4 setmanes - 3,8 MPa i 5,9 MPa, respectivament, així com la resistència a la compressió al mateix temps serà de 14 MPa i 49 MPa.

El paquet també indica que és possible realitzar treballs amb la composició a una temperatura de +5 a +35 graus. El forçat de ciment es presenta en bosses de paper de 25 i 45 quilograms.

El temps necessari per endurir el ciment, així com les característiques tècniques que tindrà, depèn principalment de les proporcions dels principals components del material. Perquè aquests elements es fixin i es detallessin, va aparèixer un document GOST 31108-2003. Regula les proporcions dels components, cosa que ajuda a evitar problemes i malentesos durant tota la feina de construcció.

GOST 31108-2003 divideix els compostos autoexpandibles en 3 tipus:

• Marcat NC 10 formulacions retràctils marcades;
• NC 20 són composicions considerades amb una expansió mitjana;
• Sota la marca NTS 60 és ciment amb la màxima expansió.

L’ús de NC 20 ajuda a aconseguir un elevat nivell de resistència del formigó. Els indicadors d'expansió i resistència a la tracció són més alts que els de les solucions basades en el ciment portland ordinari. La pressió de l'aigua mantinguda pel formigó amb l'addició de NC 20 pot arribar a arribar a 20 atmosferes i la resistència a les gelades pot ser de fins a 1500 cicles.

Totes les característiques esmentades converteixen aquest tipus de ciment tensat especialment en diversos tipus de treballs de construcció.

A causa de les característiques positives del ciment forçador, la seva àrea d’aplicació és bastant àmplia. El seu ús és rellevant en la construcció de piscines i en la disposició de plantes de tractament d'aigües residuals. Atesa la resistència a entorns adversos, es pot utilitzar per crear estructures sotmeses a càrregues dinàmiques significatives, així com a instal·lacions destinades a l'emmagatzematge de materials tòxics. Tenint en compte les propietats impermeables i les bones propietats d’adhesió amb la base de formigó anterior, aquest compost autoexpandible s’utilitza sovint en la reparació d’edificis propensos a inundacions, així com en la fabricació de canonades.

Amb l'arranjament de cases particulars per a la creació de xemeneies i forns de ciment calefactat s'utilitza sovint NTS 20. En la construcció d'un local de bany, garatge i subterrani aquesta estructura es convertirà també en l'assistent insubstituïble. Per a qualsevol treball que requereixi una resistència a temperatures extremes, també és aconsellable la impermeabilització per utilitzar ciment de tracció. És insubstituïble en segellar esquerdes i costures, augmenta la força de les bases.

Per obtenir el màxim efecte en l'ús de ciment forçat, s’ha de preparar amb cura tot el territori en què s’utilitzarà. Les juntes i les superfícies s’hauran de rentar i desengreixar a fons, i les parets d’encofrat haurien de ser humitejades.

La llista d’articles necessaris quan s’utilitza la composició és bastant extensa. Cal preparar roba especial en què es durà a terme el treball. També es necessitarà: un dipòsit en què es barrejarà el morter, una pala, un drap, vibradors d'alta freqüència per al formigó i una llana triangular per aplicar el ciment.

Començar a preparar la composició. La sorra de riu tamisada es barreja amb ciment en una proporció de 2: 1 i s'omple amb aigua al voltant del 40 per cent en pes de la pols.Després que la composició s’hagi barrejat a fons amb una consistència uniforme, s’aboca en l’encofrat o s’utilitza per segellar juntes, esquerdes i articulacions. Un cop aplicada la composició, s'ha de segellar correctament i deixar-la durant 24 hores. Després d'això, la superfície es humiteja durant una setmana més.

Tots els tipus de ciment són necessàriament marcats. Això es fa per tal de deixar clar quina composició i amb quina finalitat es pot utilitzar. Inclou una notació numèrica i alfabètica.

Fins al 2003, es va utilitzar GOST 101785. La seva designació incloïa el tipus de barreja, la seva força i la presència d’additius minerals, que s’indica en percentatge. Al final, es van observar propietats addicionals.

Segons l'actual GOST 31108, el marcat ha canviat una mica, però per a la comoditat dels clients, el packaging encara utilitza ambdues versions en la seva major part. En el nou etiquetatge hi ha la primera composició (I - amb l’absència d’additius, II - amb additius). Les mescles amb additius es divideixen pel seu nombre, la lletra "A" indica la presència de 6 a 20 per cent d’impureses, la lletra "B" - del 21 al 35 per cent. Els números romans indiquen quin tipus d’additius s’utilitzen en la barreja.

Altres xifres indiquen el marge de força: de 22,5 a 52,5 MPa, i les taxes de compressió del material, que oscil·len entre 2 i 7 dies i que es denoten amb les lletres: "H" - enduriment normal, "C" - enduriment mitjà, "B" - compost d'enduriment ràpid. El més utilitzat, donades les seves propietats, és el grau de ciment 32,5N. El M500 és adequat per a instal·lacions especialitzades, ja que és especialment fiable i té una vida útil més llarga.

Segons l’experiència dels professionals, l’esforç de ciment té molts més avantatges que desavantatges.

• Per exemple, no és susceptible a la contracció, que té un efecte beneficiós en la força dels objectes, es fixa ràpidament, és resistent a la influència del medi ambient negatiu i de la pressió externa, té propietats com resistència a l'aigua, resistència a baixes temperatures, seguretat contra incendis, impermeabilització.
• El temps d’operació dels objectes quan s’utilitza en el treball d’aquesta barreja s’augmenta diverses vegades.

Hi ha punts negatius.

• Un d’ells és un cost molt elevat d’aquest material. Però val més que la durabilitat dels edificis.
• A més, a temperatures molt baixes, que sovint afecten el formigó, el ciment que forca pot perdre algunes propietats. També és útil consultar el certificat de conformitat del producte comprat per evitar possibles falsificacions.

Com pastar el morter de ciment, podeu aprendre del següent vídeo.